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钢筋加工施工技术交底（示范文本）

一、材料要求及主要机具

各种钢筋的型号、规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合格证和实验报告单。塔

吊、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿锯、钢丝刷、套丝机等。

二、作业条件

1、钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、无齿锯等机械设备已经通

过调试，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；

2、钢筋加工合理布置料场，各种加工机械及成品钢筋堆放区布置合理，同钢筋加工程序

相一致，实现流水作业，避免料场内部不必要的抬、搬等操作；三、施工工艺

1、钢筋除锈

l

1.钢筋使用前其表面应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈皮、铁锈清理干净；

2

1.钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，本工程中对大批量采用在钢筋调直机

中除锈，其余的钢筋局部除锈采用钢丝刷或砂盘进行手工除锈。

1.3除锈中若发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并一损伤钢筋截面或除锈后表面有

严重麻坑、斑点伤蚀截面时，及时报项目技术人员，由项目部决定降级使用或剔除不用；

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1.焊接前，焊接用钢筋焊点处水锈应清除干净。

2、钢筋调直

用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压馄，并正确掌握调直

模和压粗的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒

两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。

钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，

抗拉强度不能低于设计要求。

3、钢筋切断

3.1本工程中钢筋采用无齿锯切割或用钢筋切断机切断。3.2钢筋切断时应考虑同规格

钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；需

直螺纹连接钢筋，钢筋原材端部需切断20〜30mmo

1.13断料时可在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不能直接用短

尺量长料，这样会产生累计误差；

3.4使用切断机前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合，同时调整好固定

刀片和冲切刀片刀口的距离，具体如下：

3.5.120mm12

断直径小于等于钢筋时，宜重叠至毫米；

3.6.220mm5mm

断直径大于钢筋时，宜留左右。

3.7切断中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。如发现钢筋的硬度与该

钢种有过大出入，应向有关人员反映，查明情况；

3.8钢筋切断后质量要求：

3.6.1钢筋断口不得有马蹄形后弯起等现象，有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）

不得有毛刺等现象；

4.6.2钢筋断料长度力求准确，允许偏差为±10mm（顶模撑除外）。

4、钢筋弯曲成型

4.1一般规定：

4.1.1光圆钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,但

3335MPa400MPa

不小于主筋直径，平直部分长度为不小于钢筋直径的倍;、级带肋钢筋需做

90度或135度弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径4倍，锚固末端平直部分为5d。箍筋末

1355d135IOd75mm

端度弯折时平直部分为。箍筋末端度弯折时平直部分为及中较大值；

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5