采矿三机配套设计.pdfVIP

前言

综采工作面采煤机，刮板输送机及液压支架的“三机”配套是整套综

采设备的核心。采煤机和刮板输送机的生产能力应满足工作面产量要求，

采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及变化范围，支架移架速度要

跟得上采煤机的牵引速度。采煤机要依靠刮板输送机导向并在其上移动，

刮板输送机依靠液压支架推移液压支架又靠输送机支承而移动，因此，为

了实现综采工作面最大生产力和安全生产，采煤机，刮板输送机和液压支

架之间在性能，结构，采面空间要求以及“三机”相互联接形式，强度和

尺寸等方面，必须相互适应和匹配。

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1工作面参考资料

1.1煤层赋存情况

3301采煤工作面的走向长为300m，倾向长860m(已是煤层的实际倾斜

长)倾角为110，煤层坚硬系数为f=2～3。

该煤层为3号煤层，煤层走向为由东向西，煤层平均厚度为4m，煤质

中硬。

1.2围岩的性质及其对采煤的影响

性质：煤层顶板无伪顶，直接顶为厚度8.0m的粉砂岩，基本顶厚度为

15m厚度的粗砂岩。老顶初次来压强度为1.44，老顶周期来压步距为1.38。

老顶分类为Ⅱ，直接顶级别为1，实测支护强度为0.59MPa。煤层底板为中

砂岩。

1.3地质构造及水文地质情况

该采区地质构造简单，除左右边界有断层外，其它地方都没有，且没

有褶曲；采区正常涌水量为110m3/h。

1.4瓦斯、煤尘和自然发火期情况

采煤工作面瓦斯相对涌出量为16m3/t，没有煤与瓦斯突出危险；煤层

自然发火期为6个月，煤尘具有爆炸性，没有冲击地压危险性，控制通风

速度和煤尘的消除

2机械设备选型

2.1采煤机选型原则

(1)功能方面

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采煤机械主要完成采煤工艺的落煤和装煤这两道工序。因此，采煤机

械的工作机构必须具有足够的落煤和装煤能力、采高能调节、能量消耗少、

采落下的煤块度大、截煤过程中产生的煤尘少，能自开缺口等等。

(2)适应性方面

采煤机械必须适应给定的煤层厚度、硬度、煤层倾角、围岩条件等等

要求。

(3)性能方面

采煤机械的性能应当满足工作面设计的要求。如采煤机械的生产率必

须满足工作面产量要求，并具有足够的牵引力和牵引速度；截割速度应满

足煤的块度和降低煤尘含量的要求；截深应满足控顶距及支架移动步距的

要求等。

(4)安全及劳动保护方面

采煤机要有喷雾降尘装臵和完善的安全保护装臵。如电动机恒功率自

动调速、液压自动调速、高低压保护、回零保护、油温保护、冷却水保护

等装臵；电气设备必须防爆；当煤层倾角较大时，应有安全防滑设施等。

(5)经济性和可靠性方面

采煤机械时采煤机械化的关键设备，它的维修费用在吨煤成本中所占

比例相当大，因此，采煤机械必须有良好的经济性和可靠性，以保证安全、

高效、经济的运行。

(6)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数

采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力

和功率等参数在选型时必须确定。

能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。采高

由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。滚筒直径是滚筒采煤机采高的

主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大

采高及卧底量的要求。截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及

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移架步距有关。截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动

比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度

和煤尘大小等有直接影响。牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液

压支架移架追机速度验算确定。牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,

如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩

擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消耗的10%～25%。