1地基与基础工程施工方案.doc

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基坑施工技术措施及安全方案

一、编制目的：

为了加快工程进度，保证工程质量及安全，本项目部特制定此方案，以便于指导工程的顺利进行。

二、施工流程：

平整场地—定位放线—轴线复核并放基坑位置开挖线—做控制点—设置垂直运输设备—校核基坑开挖放坡尺寸—开挖土方—检查、复核开挖到持力层后基坑标高、尺寸—砌20厚M5砂浆砌MU10砖保护墙—C15混凝土垫层浇筑—20厚1：3水泥水泥砂浆找平层—-清理基层、刷冷结剂、铺设改性沥青卷材防水层—50厚厚C20混凝土保护层—放柱、挡土墙线、复核柱、挡土墙线--500厚自防水钢筋混凝土筏板、柱插筋、留设后浇带、300高DQ1—复核柱模板、梁板梯模板浇筑300厚DQ1—浇筑-3.6~±0.000梁板梯柱C30混凝土—留置混凝土试块—铺设塑料薄膜、洒水养护

三、准备工作：

对入场作业人员进行班前教育，包括以下内容：

（1）组织学习研究图纸内容；

（2）对基坑降水、开挖、支护、混凝土等作业人员及班组长进行安全技术交底，并学习国家现行最新地基及基础工程施工规范及质量验评标准。严格按《本项目部质量保证体系》执行。

（3）按本工程特点进行安全交底，强调并检查督促安全措施的执行与实施。严格按《本项目部安全体系》执行。

（4）及时进行入场材料报验审批手续，向材料试验室委托各项材料复试、混凝土配合比，保证后续工程如期进行。

（5）技术管理人员及时提供各项材料、机具计划，并与相应工程同步完善各项安全技术及质检资料。

（6）管理人员分工，及时向业主和监理单位报审各项进展工作《施工方案或作业指导书》。

四、技术操作方法及质量要求：

1、基坑开挖由反铲挖掘机、人工配合进行。

挖土严格按照开挖白线放坡，支护按照《支护专项施工方案》施工。挖土顺序为先挖周边后挖空心思中间部分，

2对直接和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30㎜的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋牢固组成骨架，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用焊接主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5㎝，设置耳环，控制保护层为5㎝钢筋笼外形尺寸比孔小10㎝，钢筋笼在搬运时应采取适当措施，防止扭转达弯曲。埋设钢筋笼时，需对准孔位，吊直扶稳，缓慢下降，注意防止下偏和刮土下落。钢筋笼放置后，砼灌注前，再次检查孔底积水沉渣，须满足前述要求。

3灌注砼粒径必须小于50㎜的石子，水泥用325#普通水泥，坍落度3~5㎝，采用机械搅制，砼用手推车或吊斗向孔内浇筑，如地下水大应采用砼导管水中浇筑砼工艺，砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m,小直径桩孔,6m以下利用砼的大坍落度和大下冲力配合砼振动棒,从而促使砼的密实度达到设计要求,大直径桩应分层捣实,或用卷扬机吊民管上下插捣.

五、钢筋砼基础梁的工艺流程

1钢筋砼基础梁的工艺流程：

进行中心线和位置的放线—标高测量—找平—设计模板定位基准—铺设底模—绑扎梁钢筋—模板组装—模板复核—浇筑梁砼—控制砼的高稀及砼的施工缝—加强砼的振捣—砼的养护。

（1）进行中心线和位置的放线：首先应测的边柱或墙轴线，以该轴线为起点引出支条轴线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正，做好标高测量工作，用水准仪反建筑物水平标高根据实际的要求，直接耻测到模板安装位置，然后进行找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，在进行钢筋安装就位时，首先核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量和数量等，是否与料单料牌相符合。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具。控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡，水泥砂浆垫块的厚度，应等保护层厚度，划出钢筋位置线，在加立筋上划点，钢筋接头的位置应根据来料规格结合有关接头位置，数量的规定，使其错开，在模板上划线，绑扎接头的搭接长度应符合规范规定，在搭接长度内应绑扎三点，绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工序联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序。以减少绑扎困难在浇筑基础梁时应严格按照设计要求和规范规定进行施工。

六、钢筋的质量检验：

1每批货的钢筋都应有供方提供的出厂证明书，该出厂合格证应有供应商盖章并标明供应数量、日期方有效。

2现场必须及时取样，交送化验单位核查，是否与证明书中的结果相符，还应查看每捆（盘）上的标准牌。

3钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。

4钢筋表面的凸块和缺隐不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

5带助钢筋的纵横肋条应清晰、平整、纵横应平直。

6直条钢筋的弯曲度应不大于4㎜/m，总弯曲度不大于长度的0.4%。

7钢筋经化验合格后方可使用。

8、钢筋接头连接时，应提前进行焊接试验，在焊接前将