玻镁复合风管施工工艺设计说明.pdfVIP

镁风管施工技术

(一)、风管的制作:

1.1、生产原则

1.1.1风管制作以设计图纸和GB50243-2002为依据。复合风管可在施工现场预制或制作。风

管的尺寸以其内缘尺寸为准，以保证风管的有效截面积。

1.1.2施工时，必须根据设计图纸上的风管规格进行合理的切割和下料。由于复合风管板材

尺寸为1300×2260mm×180(宽×长×厚)，且设计中风管尺寸不同，因此划线工艺应准

确合理，切割下料是减少板材损耗的关键。

1.2板材切割

1.2.1切割线必须平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。台阶(侧板)的切

割线深度为20±1.5毫米(图4-1)。

图4-1侧板的切割

1.2.2三通、弯头、异径管等配件的板材。应先放样，然后用便携式切割机切割。切割角度

必须正确，以确保拼接质量。

1.3矩形风管制作

1.3.1导管组件示意图(图4-2)。注意:组装风道时，踏板应作为左右侧板使用，不得与顶板

和底板互换。

图4-2管道组件示意图

1.3.2用刮刀沿侧板切割线去除多余部分，确保侧板台阶的水平位置。

1.3.3在左右侧板的台阶上均匀涂抹适量的专用胶。

1.3.4首先，将底板放在装配架上，并保持水平。其次，将左右侧板的台阶与底板粘合，然

后将顶板放在侧板中间。为了实现管段之间的无法兰连接，侧板、顶板和底

板应垂直错位100毫米。最后，将组装好的风管以600mm的绑带间距绑紧，

并在与风管四角的连接处设置90°护角(图4-2)。与顶、底面板纵向须错位

100毫米.最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧,捆扎带间距600毫米，其与风

管四角连接处设置90与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装

好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90

1.3.5当风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不应大于3mm。当风管周长大于

2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。

1.3.6清除接缝处挤出的残胶，同时填补缝隙。风管内外壁、侧板、顶板和底板100毫米错

位台阶处不得留有残胶。

图4-2风管组合

1.4异径管的生产

弯头制造

按图放线剪板，将弯头侧壁分成若干平板(图4-3)。

图4-3弯头

1.5三向和四向生产

见4.3弯头制造。

1.6大型风管的加固

当风管边缘大于1500mm时，必须采取加固措施(图4-4)。

图4-4大型风管的加固

1.6.1板材应进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处1.5毫米的绝缘层，形成凹槽。填充有拼接专

用胶水。固化后，用砂纸在双面拼接接头两侧打毛100mm，用专用胶在两侧

粘贴三层200mm宽、0.2mm厚的玻璃纤维布。

1.6.2在风道中设置支撑杆。支撑杆采用ф10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧用内外螺母固定；风

管内外采用ф100mm金属垫(用于通风管道)或高强度塑料垫(用于空调管道)。

用作空调风管时，圆钢和内螺母应包橡塑绝缘套(厚度40mm)。支撑杆数量见

表4-1。

表4-1

管道长度毫米1500~24002400~34003400~44004400~5400

支撑杆的数量一个2三四

1.6.3风管的四个内角粘贴有加强条。加强条的尺寸为25×40mm，由板材切割而成。

1.6.4当风管长边1500mm，短边500mm时，应