石油化工行业防爆电气设备的安装与应用分析.pdfVIP

石油化工行业防爆电气设备的安装与应

用分析

摘要：随着我国经济发展水平的逐渐提升，我国人民物质生活水平的提高，

石油领域发展的速度也逐渐加快，发展规模不断扩大化，但与此同时，行业内部

的发展问题也慢慢地显露出来。由于该行业是一个存在危险性较大的领域，所以

相关的单位和部门要加强防爆技术的提升，安装高效的防爆电气设备，从而保证

工作人员的生命和财产不会受到威胁。

关键词：石油化工；防爆；电气设备；安装应用

1石油化工行业中防爆设备的常见电气故障类型

首先，大多数防爆电气设备的绝缘防护外壳质量较差，在条件较差的生产车

间中容易受到外部介质的影响从而发生腐蚀现象。而电气设备故障的原因便是外

部壳体发生了锈穿，造成了防爆设备丧失基础的防爆功能。其次，一部分防爆设

备会出现与之对应的电化学腐蚀问题与破损问题。为解决此类故障，相关工作人

员应定期对生产所需的防爆设备进行有关电位飘移、金属外壳漏电情况等方面的

检查与因素分析。如果检查结果显示生产车间中的空气介质会与该电气设备发生

化学反应，应及时进行防护或维修，避免电气设备出现进一步的腐蚀破损。再次，

如果防爆设备发生了严重的机械碰撞，也容易出现损伤，影响防爆设备正常的运

作能力或防爆功能。最后，市面上出现的绝大部分防爆设备出现电气故障等防爆

作用丧失的情况，都是由于该批防爆设备自身存在较大质量问题而引起。及时地

对防爆设备外壳进行材质与质量分析，能够及时充分地得知该批设备的外壳材质

与组成的结构形式，从而分析出该防爆设备在质量方面是否符合国家标准。承受

力不足将会严重影响防爆设备的防爆能力，所以当防爆设备内部接线受到外力压

迫后容易出现松动，或自身内部线路布局不合理时，防爆设备就会出现电气故障。

此时，相关工作人员应及时检查该设备的机械结构与部件设计，规避由于短路等

电路问题而导致设备内部温度过高而引起的爆炸、火灾事故。

2石油化工行业中防爆设备的安装要点

2.1配管安装

其一，金属配管安装。对于金属配管安装来说，可能面临对口焊接等问题，

按照有关规范标准要求，爆炸危险场所的镀金保护管不能采用套管焊接，需要选

择螺纹连接的形式，并且螺纹上需要涂上电力复合脂。金属导管不可以进行对口

焊接，镀锌与壁厚不高于2mm的钢导管则不可以采用套管熔焊连接；其二，金属

导管连接。石油化工危险场所中的配管安装必须要加强防爆电气设备安装监督力

度，不能应用水暖配件连接配管，水暖配件不允许在火灾和爆炸等危险场所应用，

无法确保水暖接头的密封性，因此需要选择防爆穿线盒或专用管接头，并在螺纹

连接位置涂上导电防锈脂。

2.2电气设备中电缆的引入

在石油化工生产车间中安装防爆电气设备，需要提前引入电缆，这也是安装

环节最容易出现问题与故障的环节之一。特别是部分具有隔爆性与增安性的防爆

设备，容易因为设备自身的密封性不足而出现防爆功能受影响的现象。因此，在

引入电缆时应注意以下方面:首先，必须保证引入电缆护套外径大小与设备的密

封圈内径大小一致。其次，电缆进入设备引入口后续进行压实处理。最后，一个

穿线孔有且只能引入一根电缆。密封效果的好坏直接影响设备的防爆功能。

2.3防爆电气设备的接地安装

结合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》能够确定，石油化工防

爆电气设备的金属结构都需要接零或接地处理。在具体的设备安装期间，很有可

能会出现装置问题，如装置应当接地却没能接地，或接地连接防松装置设计不到

位、接地面积不合理、串接等，这不仅难以保证防爆电气设备的安全运行，也可

能会造成一些安全隐患，因此防爆电气设备的接地安装至关重要，由不规范接地

而引发的后果十分严重，因此需要在安装施工中重点关注。

3防爆电气设备的应用

3.1防爆电气定期检查

在役设施应按国家法律法规及标准规范的要求进行定期检查，定期检查中明

确设备详细打开的规则，以便为后期的整改提供技术依据。如电气类每个危险区

域内（装置区）的同一型号的设备，选取2台进行详细检查，如果检查未发现问

题，该型号的设备转为目视检查或一般检查；如果检查发现问题，则再随机抽取

1台进行详细检查。仪表类每个危险区域内（装置区）的仪表，同一型号的选取

2台进行详细检查，如果检查未发现问题，该型号的设备转为目视检查或一般检

查；如果检查发现问题，则再随机抽取1台进行详细检查。

3.2保证防爆电气设备外壳的牢固性

石油化工行业在生产和发展