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焊接工作试件管理规定
部门会签
部门签名部门签名
文件分发一览
文件审批
编制审批批准
修改历史
版本修改描述日期编制人
1．目的：验证焊接构造、焊接工艺规程、关键焊缝焊接人员的能力及焊缝质量。2．适用范
围：
适用于本公司外贸订单，工业减速机，农业减速机等产品。
3.参考文件或标准：
£015614-1:2004，焊接工艺评定试验
焊工考试-熔化焊
£09606-1:2002,
ESC07-0001焊缝质量分级
PE-ETN-08-24焊缝质量分级与无损检测方案
IS014555:2006金属材料的电弧螺柱焊
4.术语和定义
无
5.责任部门及职责
5.1ME职责：焊接工程师负责制定工作试件焊接方案，提供相应的技术支持文件，对工作
试件进展最终评判并制作记录文件。
5.2PQC职责：焊接技师负责监视工作试件的制作过程，协助焊接工程师进展试件检验。
5.3ESC焊接车间和PBB焊接车间职责：根据车间实际情况，选定焊接工作试件的员工,工
作试件的材料准备,妥善保存工作试件。
6.流程图
无
7.控制要求：7.1工作试件用途
7.1.1检验焊接构造7.1.2验证特殊焊接工艺
7.1.3检验焊接质量
7.1.4检验焊工水平〔例如：关键焊缝焊工，焊工调换工位，新焊工上岗〕
7.1.5构造、材料发生变化
7.2工作试件制作流程
7.2.1焊接工程师根据产品图样的焊接构造特点以及关键焊缝分类方案，确定制作工件试
件的工程，向相关部门下达制作指令并编制相应的焊接工艺文件〔WPS〕工作试件焊接
方案。方案内容包括工作试件制作的接头型式、焊接位置、WPS编号、焊接人员、检
验人员、完成时间等。
7.2.2生产车间根据工作试件制作方案，安排相应工位由ISOO96O6或EN1418资质的焊工焊
接工作试件。
7.2.3焊接技师监视工作试件的制作，确保工作试件的制作符合WPS的要求并对工作试件进展
打磨、腐蚀，协助焊接工程师依据图纸的要求完成焊缝宏观金相评定、拍照片，做机
械性能试验、无损探伤；焊接工程师完成文件资料整理。
7.3工作试件的制作
7.3.1工作试件下料
工作试件原材料材质组别不能低于产品的要求。即图纸要求Q345B的原材料，工作试
件原材料不能采用。工作试件所采用的材料厚度原那么上尽可能和产品原材
Q235B，
料厚度一致，至少要在ISO15614或ISO9606的厚度覆盖范围内。产品要求用型钢
的，在不影响焊缝形状的前提下可以采用钢板替代。需要采购的零件或原材料由焊
接工程师申购。工作试件的尺寸由焊接工程师依据相关标准确认。验证产品构造焊接
的可达性的工作试件只需焊接1件，但验证焊工能力〔例如：构造关键焊缝〕，需要
对所有该工位的焊工做工作试件。螺柱焊的工作试件数量依据ISO145557.2.4，—次
焊接12个。
7.3.2工作试件的焊接工作试件的焊接时必须按照产品实际的位置，实际生产受约束的情况来
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