4.3掺混合料的硅酸盐水泥-一水泥混合88课件讲解.ppt

4.3掺混合料的硅酸盐水泥一、水泥混合材混合材一般为天然的矿物材料或工业废料。根据其性能可分为活性混合材和非活性混合材。活性混合材作为掺合料起到辅助胶凝作用；非活性混合材起到填充作用。（1）非活性混合材这类材料又称填充材料，它与水泥矿物成分或水化产物不起化学反应。掺入水泥中主要起调节水泥强度等级、增加水泥产量、降低水化热等作用。常用的有磨细石英砂、石灰石粉、粘土及磨细的块状高炉矿渣与炉灰等。活性混合材料的矿物成分主要是活性SiO2和Al2O3，它们与水泥熟料的水化产物－Ca(OH)2发生反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，称为二次水化反应。Ca(OH)2是易受腐蚀的成分。二次水化减少了氢氧化钙的含量，相应提高了水泥石的抗腐蚀性能。（2）活性混合材二、六大通用水泥硅酸盐水泥熟料+石膏+混合材硅酸盐水泥0~5%普通硅酸盐水泥(P·O)6~20%矿渣硅酸盐水泥(P·S)20~70%火山灰质硅酸盐水泥(P·P)20~50%粉煤灰硅酸盐水泥(P·F)20~40%复合硅酸盐水泥(P·C)15~50%(1)普通硅酸盐水泥混合材料掺量为6％~20％，简称普通水泥，代号为P·O。普通水泥按照国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的规定，分为42.5、42.5R、52.5和52.5R等四个强度等级。强度等级抗压强度/MPa抗折强度/MPa3d28d3d28d42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0普通水泥性能与硅酸盐水泥相近。但由于掺入了相对较多混合材，与硅酸盐水泥相比，早期硬化速度稍慢，抗冻性与耐磨性能也略差，但耐侵蚀性有所改善。普通水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。其它技术指标如细度、体积安定性、三氧化硫、氧化镁等的规定与硅酸盐水泥一致。(2)矿渣硅酸盐水泥混合材料掺量为20％~70％，简称矿渣水泥，代号为P·S。根据矿渣掺量的不同，矿渣水泥分为A型和B型，A型矿渣掺量为＞20％且≤50％，代号P·S·A；B型矿渣掺量为＞50％且≤70％，代号P·S·B。(3)火山灰硅酸盐水泥混合材料掺量为20％~50％，简称火山灰水泥，代号为P·P。(4)粉煤灰硅酸盐水泥?混合材料掺量为20％~40％，简称粉煤灰水泥，代号为P·F。(5)复合硅酸盐水泥掺入两种或两种以上的混合材料，掺量为15％~50％，简称复合水泥，代号P·C。与硅酸盐水泥或普通水泥相比，P·S、P·P、P·F、P·C的共同特点是：①掺入了较多的混合材料，熟料矿物成分的比例下降。凝结硬化速度较慢，早期强度较低，但后期强度增长较多；②水化放热速度慢，放热量也低；③由于熟料含量低，易引起腐蚀的水化产物氢氧化钙和水化铝酸钙减少，耐腐蚀性好。④由于水化热放热量少，早期强度低，使得抗冻性较差。依据国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的规定，P·S、P·P、P·F、P·C分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5和52.5R等六个强度等级。强度等级抗压强度/MPa抗折强度/MPa3d28d3d28d32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.5三、通用水泥的主要