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生产运作管理名词解释（3）

生产运作管理名词解释

提高多品种小批量生产运作效率途径：减少零件变化、提高生产

运作

系统的柔性。

减少零件变化：推行产品系列化及零部件标准化通用化，推行成

组技术，推行变化减少方法提高系统柔性：硬办法是提高机床柔性，

软办法是采用成组技术（采用CT，可使FMS利用率提高到80%以

上）。

企业环境：对企业赖以生存和发展的各种外部条件和外在因素。

现代企业在产品竞争方面的特点：产品生命周期明显缩短，产品

品种日益增多，产品成本结构发生变化，产品交货期缩短。

决定制造企业竞争力的五大要素：价格、质量、品种、服务、时

间。TCT的目的是缩短产品开发周期和产品上市时间。

战略选择：公司战略，经营战略和职能策略的选择。

当价格是竞争的主要因素，“基于成本的竞争”，典型生产方式

是大量生产（MP）；当质量是主要因素，“基于质量的竞争”，典型

是精细生产（LP）；当品种和服务，“柔性”，典型是计算机集成制

造；当时间，典型是敏捷制造。

战略分析包括：分析外部环境以找出机会和威胁，分析内部条件

以找出优势与劣势。生产运作战略：产品或服务的选择、开发与设计

策略；生产运作系统的设计策略。

21世纪设计背景特征：新产品/服务开发是事先企业竞争战略的需

要；技术进步越来越快；用户要求越来越苛刻，用户需求呈现出多样

化、个性化的特点；产品研制开发的难度越来越大，可持续发展的要

求。新产品开发重要性：增强企业市场竞争力，扩大市场份额，适应

个性化定制生产需要，产品更新换代需要。新产品开发面临费用高，

成功率低，风险大，回报下降等压力；动力可分为技术推动，市场牵

引和同行竞争。

产品开发过程由产品构思、结构设计（总体，技术，详细）、工

艺设计构成。影响生产流程设计因素：产品/服务需求性质，自制一外

购决策,生产柔性，产/服质量水平，接触顾客的程度。

设施选址：确定在何处建厂或建立服务设施。

选址的重要性：投资，成本，职工，改变困难作用深远。

选址难度：因素互相矛盾，不同因素的相对重要性很难确定和度

量，不同的决策部门利益不同，判别标准随时间变化。

评价选址方法：量本利分析法，评分法，线性规划运输问题算法，

仿真方法。

影响企业生产单位构成的因素：产品的结构与工艺特点，企业的

专业化与协作化水平，企业

的生产规模。

工艺专业化原则：按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺

专业化车间。工种工艺设备相同。对象专业化原则：按照产品建立生

产单位，工种工艺设备不同，适用于大量大批生产。典型布置形式：

1物料流程形式（水平垂直）使物流成本min。2布置类型（固定式布

置，按产品布置（对象专业化原则，如流水生产线或产品装配线），

按工艺过程布置（工艺专业化），按成组制造单元布置（适于多品种

的批量生产，C型，U型）

作业相关图：由穆德提出，根据企业各部门间的活动关系密切程

度布置其相互位置。装配线平衡又称工序同期化，是对于某装配流水

线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用

工人数最少的方案。

进行装配线时间平衡，是为了解决浪费时间资源；忙闲不均，引

起矛盾；浪费人力资源这些问题。流水线的节拍，是指流水线上连续

出产两件相同产品的时间间隔。

影响生产率的因素：技术因素，操作者行为因素。工作职务轮换：

允许员工定期轮换所做的工作，这种定期可以是小时、天、日或数月。

工作扩大化：工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，

使他们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到他们

的工作队顾客的意义，从而提高工作积极性。工作丰富化：工作的纵

向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。基本

工作时间：由作业时间与宽放时间构成。

宽放时间：由休息与生理需要时间，布置工作地时间，准备与结

束时间构成。

工作定额：又称为标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作

人员完成单位特定工作所需的时间。处理非均匀需求策略：改变库存

水平，改变生产速率，改变工人数量。生产计划：一种战术性计划，

包括综合生产计划，产品出产计划和生产作业计划。生产计划的主要

指标有：品种，产量，质量