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设备管道吹扫置换安全技术规定

第一条凡存放过可燃、可爆、有毒、有害物料的设备及管道，在检修或动火前，必须排尽物料，吹扫、置换干

净，分析合格。

第二条置换前须制定吹扫、置换方案，必要时应画出吹扫流程图，防止遗漏，杜绝死角。与生产、贮存设备连

接处，除关死阀门外，必须堵严盲板，挂上标志，隔绝物料来源。

第三条排放燃爆、有毒、有害物料的要求：

１、低沸点易燃液体（如液化石油气、正戊烷）及可燃气体，应尽量排入火炬管网，不得已在高点排空时，

应缓慢进行。30米内禁止检修及动火。并注意风向，防止吹入明火生产区。

２、严禁排向地面、雨排及化污井内。

３、ＨＦ、ＨＳＯ、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等酸、碱液体，必须排入中和池。

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４、热油必须冷却后才能排出系统，放入干燥的容器内。

５、如用胶管排泄物料，应采取防静电措施。

６、放射性物质应用铅罐移出，存放于安全地区，加铅板封蔽。

第四条在设备外部检修、动火时，设备的置换要求：

１、氢气系统应用氮气置换干净。

２、烃类系统，应用蒸汽吹扫，必要时应加水通蒸汽煮及冲洗，冲洗残液应放入化污井内。应注意，有沉

积物存在时要加强吹扫蒸洗，或采取可靠措施后另行人工清理，直到干净为止。吹扫结束，应打开低点导淋，

进行全面检查。

３、有ＨＦ的设备管道，不宜直接用水、蒸气冲洗吹扫，应用氮气置换后再作进一步处理。

第五条在设备外部检修、动火，须检测的项目：

１、设备内部气体取样分析：

含氢＜0.5%（体积）

含有机物＜0.2%（体积）

有机物加氢＜0.2%（体积）

２、环境测爆合格。必要时应分析环境有毒物质，含量应符合工业卫生标准。

第六条若需进入设备内作业，则经氮气、蒸汽吹扫合格的设备管道，还必须通入空气再行置换。

除做设备内部的可燃物分析外，还须分析含氧气量在20－21%，分析有害物质符合工业卫生标准。需要时

应做连续分析。

作业过程中应加强通风换气，必要时加强通风。

第七条对动火、工业卫生检测的取样及分析的要求：

1、取样点由生产车间指定，应选在置换系统的终点。

2、取样要有代表性，氢气应在设备的高点，有机物及二氧化硫、三氧化硫等应在低点取样。环境检测时，

特别要检测井、沟及临近设备、管道的密封点。

3、取样时间，应在置换结束２０分钟以后及检修、动火前二小时进行。

4、分析应快速准确，将结果填在进塔入罐证、动火证上。将分析报告单附在作业票、火票后，写明取样时

间，分析者签字。必要时应存样待查。

第八条凡无法达到上述隔断、吹扫、分析要求的设备管道。须经质量安全环保处审查，生产厂长批准，并

采取有效安全措施后，才可进行检修。

第九条检修完毕的设备管道，并导入氢气、烃类等易燃易爆性物料之前，必须通入氮气置换，待分析含氧

量合格后，方可导入物料。

系统导入物料之前，允许含氧量：

1、烷基苯装置加氢、脱氢系统含氧＜0.5%（体积）；

2、氢气系统含氧＜0.5%（体积）；

3、液化石油气、汽油、苯、煤油、轻蜡等烃类系统，含氧＜1、0%（体积）。

设备管线的吹扫

1吹扫目的

1、通过吹扫，进一步清除留在管线内的铁锈、焊渣等杂物，防止卡坏阀门，堵塞管线、设备；

2、进一步检查管线、设备，确保畅通无阻；

3、检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。

2吹扫介质的选择

管线吹扫介质压力吹扫方式

循环水线循环水

氮气线氮气

仪表风线净化风

工业风线工业风

1.0MPa蒸汽线1.0MPa蒸汽

4.0MPa蒸汽线4.0MPa蒸汽

氢气线工业风0.4爆破吹扫

燃料气线工业风0.4爆破吹扫

精馏系统工艺管线工业风0.1MPa(G)爆破吹扫

结晶系统工艺管线工业风0.4MPa(G)爆破吹扫

加氢系统工艺管线工业风0.4MPa(G)爆破吹扫

注：装置反应系统的工艺管线及设备，原则上选用氮气，在氮气有限的情况下，可先用工业风，然后再用氮气

吹扫；非临氢管线及塔设备，采用蒸汽吹扫。

3.吹扫的技术要求及一般原则

在管道及