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电专业的钻井线路材料与设备检验试验计划

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一、引言

以电专业的钻井线路材料与设备检验试验计划为主题，本文将详细介绍电专业的钻

井线路材料与设备的检验试验流程和标准，旨在提高电专业的钻井人员的安全意识，确

保钻井生产的正常进行。

二、电专业钻井线路材料与设备的检验试验标准及要求。

1.线路材料的检验试验标准及要求。

（1）钢丝绳

检查外观：表面应平整光滑，无裂纹、走丝、错股和锈蚀等缺陷。

力学性能测试：按G的规定进行检验，包括拉伸强度、断裂伸长率、疲

劳强度等。

化学成分分析：按GB/T2232006的规定进行检验，检测含氧量、硫含量、铝含量

等。

（2）钻机用液压胶管。

查看标识：检查管子上标识信息的完整性和清晰度。

外观合格：检查管子内外表面是否有明显的不良状况，管端应无裂纹、变形和泄漏。

压力试验：按PEW3620.52000标准进行检验，要求120%的工作压力保压试验120

秒，并不得发生渗漏。

耐磨试验：按MT/T982006标准进行检验，要求3KG负荷下往返摩擦100次不得

损坏。

（3）钻机接头。

查看标识：检查标识信息的完整性和清晰度，且应符合钻机型号和要求。

外观检验：接头坯料表面应平整、光滑，且无裂纹、疤痕、夹杂物等不合格，五金

件应齐全完好。

机械性能试验：按GB/标准进行试验，要求强度、塑性等各方面性能满

足要求。

2.钻机设备的检验试验标准及要求。

（1）钻机转马。

外观检验：检查转马本体及结构状况，及其表面是否有划痕、变形、断层等。

机械性能试验：按照GB/标准进行试验，要求开放式充颤式转马承载能

力、稳定性、齿轮、齿条之间的配合、公差等项目符合国家标准要求。

（2）钻机走马架、电缆电缆挂架、卷扬机等部件。

外观检验：检查各种部件表面是否有损伤、变形、涂层脱落、裂纹等表面质量不良

情况。

机械性能试验：对各种部件进行组装，如驱动装置齿轮、轴承、传动元件等进行测

试，检查配件的结构和安装是否符合要求，并测试设备的稳定性、齿轮、齿条之间的配

合、公差等。

三、电专业钻井线路材料与设备检验试验计划。

（1）检验试验时间的确定。

钻井线路材料与设备的检验试验时间应在生产使用前进行，以保证所用材料与设备

质量标准符合要求，并且在生产过程中出现的问题能及时检休整改。

（2）检验试验地点与设备。