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重力式挡土墙施工方案

一、工艺流程

测量放样→基面清理→基面验收→砼浇筑→砼养护→伸缩缝处

理→压顶支模→压顶砼浇筑

二、施工方法

1、施工准备

交通便利，民房较少，主要是征地，道路距河边最远的为50m，

可利用现有市政道路，待场平工作区域后可将施工机械移至溢洪道渠

底，以方便移动施工需要。并在施工区域周围开挖排水沟以及采取集

水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

现场质量控制及报检重点：①现场开挖放坡坡度满足安全规范要

求②现场污水不得随意排放。②最终挡墙背部回填土需压实，并经权

威检测机构检测合格。③注意保护周围环境。

2、测量放样及垫层施工

测量放样必须用全站仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设

放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持

证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设

施，以免被破坏。垫层施工前需压实下部地基，检测其承载力达到设

计要求150kpa，并经监理同意后方能浇筑垫层。垫层浇筑：采用商

品混凝土，泵送或用溜槽输送至槽底，用铁铲均匀摊铺，然后用平板

震动器振捣压实，用木抹抹平。

现场质量控制及报检重点：①质检权威机构检测地基承载力达到

设计要求150kpa。②现场测量放线无误。③基础上无积水及影响地

基承载力状况。

3、基面清理

将挡墙基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验

收合格后再进行模板及砼施工。浇筑第一层砼前，先铺一层100~150mm

厚的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。

4、模板制安

模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板

加工制作。

模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方

向设立控制点，以便校正。底板侧模采用槽钢，外侧打钢筋支撑固定。

架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚向的地面上。

模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。模板接缝采用双面胶

泡沫条嵌缝，以防漏浆。模内必须保持清洁，并事先涂好脱模剂，并

保证砼外观质量。支模后应无松动现象，定位后应检查垂直度及预检

模内尺寸，保持平面位置和高程正确无误。

现场质量控制及报检重点：①模板制作及加固符合上述要求②板

面干净无杂物及附着物内侧表面涂脱模剂③模板拼缝严密。

5、砼浇筑

砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→浇筑（包括埋石）→养护。

砼料采用商品混凝土C20，从拌合厂直接运送至工地使用。

砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往

下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，

必须设溜槽或溜筒缓置。块石由运输车运至仓面附近，浇筑时人工抬

运入仓。

在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，即进行模板和

砼施工。挡土墙采用每10米一段浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，仓

面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。分层间隔浇

筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。

埋石砼埋石率不大于20%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振

捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

石料铺放后，继续浇筑砼并用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触

模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料

顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层。

振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充

分。埋石砼分三层浇筑，先施工下部60cm高挡墙基础，再浇筑上部

底节及顶节挡墙。（详见下图），浇筑时上下结合处按施工缝处理，浇

筑砼前应将其表面浮浆和杂物清理干净，铺水泥砂浆或混凝土界面处

理剂并及时浇筑砼及铺放石料。

现场质量控制及报检重点：①石材表面清理干净。②片石石材直

径及外观符合规范要求，直径不得大于20cm。③PCC排水管在浇筑过

程中易被砸断，中部穿小直径钢管，浇筑完成可抽出。④本工程所用

石材、砼等材料均需按规范要求有见证送检。⑤抛石浇筑严禁乱抛，

以防石块砸到PVC排水管及侧面模板。⑥按要求做好施工技术资料⑦

振动棒振捣合理有序，不漏震、不过震。⑦施工缝采用插石及凿毛两

种方法并列处理，片石露头尺寸5cm且符合规范要求。

直立式挡墙浇筑后，顶部在收浆后，用木抹抹平。初凝后用草包

覆盖，24小时后浇水养护。压