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蒸发车间Ⅰ、Ⅱ效

加热器更换施工方案

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编制日期:2016年1月

目录

1.工程概况2

2。施工部署2

2。1质量控制点2

2。2施工准备2

2.3施工依据2

2.4主要施工方法3

3。施工准备3

4。加热器的安装4

4。1吊装方法的确定4

4。2加热器的吊装7

4.3设备吊装注意事项8

4。4设备安装质量要求9

5。劳动力及工机具需用计划9

5.1劳动力需用计划9

5.2施工机具需用计划：9

5.3措施用料计划10

6.保证质量的技术组织措施11

6。1质量控制目标11

6.2主要质量控制允许偏差11

6。3主要质量控制技术措施11

6。4主要质量组织措施12

7.保证安全的技术组织措施12

7.1安全目标12

7。2检查技术措施12

7。3组织措施13

7.4吊装加热器时要作好安全防护工作13

7。5吊装加热器时高空作业要作好安全防护工作13

8.保证进度的技术组织措施14

8.1目标14

8.2技术措施14

8.3组织措施14

9。现场管理组织14

10.施工进度计划14

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1.工程概况

蒸发车间3＃蒸发站I、Ⅱ效加热器磨损严重，应甲方委托我单位对其进行整体

更换。I、Ⅱ效加热器顶部标高+24。975m，加热器外形尺寸为φ2200×13725,为立式,

重量约50吨（含前段管箱、加热管束、筒体等附件）。以上2个设备均安装在其相对

应的分离器上，其安装基础标高都为+14。935m.

由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则,非常集中，加

之吊装作业环境较为狭窄，且原蒸发车间多处钢结构件、工艺管道、电气设备及自动

化仪器仪表等都需进行保护性拆除，设备吊装机具布置难度较大,被吊装机具需多次

移位，劳动强度增大,为此编制了切实可行的吊装方案指导施工，也是保安全，保工

期完成此次吊装任务的关键所在。

2。施工部署

2.1质量控制点

a。加热器安装中心点及加热器的垂直度.

b。加热器底部跟分离器焊接部位的焊接质量.

2。2施工准备

2。2.1对施工现场按施工组织设计进行统一安排布置。

2.2。2对参加施工人员进行技术交底.

2。2。3施工机具、材料备齐到位,并具备使用条件。

2.2。4施工方案已经甲方审批,施工现场水电已通。

2.2.5土建做好吊车站位基础的填铺，根据施工图与吊装方案要求内容,对现场进行

实际勘察、测量，确认准确的吊车站位。

2。2.6对设备进行开箱检查验收合格,并做好记录。

2.2。7按方案要求对所选吊车、卡环、索具等进行检查、测量,确认无误后方可进行

吊装。尤其是对旧设备原来吊耳的检查，如其发生碱脆应对其进行加固处理.

2.2.8核对设备安装图与工艺配管图，确定准确的管口安装方位。

2。3施工依据

A.《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》YSJ412—92

B。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009

C．施工图纸技术要求、设备技术说明书及设备厂家资料.

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D．《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－1991

E．《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

2。4主要施工方法

根据现场实际情况及吊装要求，拟计划租用500t汽车吊进行主吊，同时采用130t

吊车进行辅吊.吊装前需要使用50t吊车对妨碍吊装的钢结构进行拆除，需按要求对

500t吊车站位点进行压实加强。新I、Ⅱ效加热器提