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混凝土施工人员安全技术教育培训重点（供参考）

一、混凝土施工工艺流程

1、混凝土施工流程：

准备工作→搭设搅拌平台→配料→搅拌→下料→捣固→收面

准备工作包括人员准备、机械设备准备、材料准备。混凝土施工的人员根据工作量规模确定；

机械设备应配备1台发电机、1台搅拌机、2台振动器、坍落度筒、试块模、杆称、方铲、箩筐、

手推车等。

材料准备

水泥：基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保

证出厂强度等级，各项技术应符合设计要求。在使用前必须对采购的水泥进行抽样复检，若复检不

合格不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检

验，合格后方可使用。库存堆放的水泥的高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须

每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时

必须重新检验。水泥第200t为一个批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。

砂：从现场取样回来并作试验鉴定合格，才能在工程混凝土中使用。使用平均粒径大于0.5mm

的中粗砂，含泥量不超过5%，其泥块含量应不大于1%。砂每600t为一个批次送检，送检必须由

监理现场见证取样送检。

碎石：从现场取样回来并作试验鉴定合格，才能在工程中使用。现浇基础使用的碎石粒径为

20～40mm，碎石中的针状、片状颗粒应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%。碎石

每600t为一个批次送检，送检必须由监理现场见证取样送检。

水：混凝土浇制和基础养护用水为饮用水及清洁的河溪水。

钢筋：钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不

得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。各种规格的钢筋第60t为一个批次抽样送检一

次，送检必须由监理现场见证取样送检。

2、作业人员必须注意的事项有：

⑴坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控

制水灰比。

⑵配合比材料用量每班日或每基基础就应检查两次，其偏差应控制在上述施工措施规定的范围内。

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⑶试块制作：根据验收规范的要求，对于耐张、转角塔及单基或基础单腿混凝土量超过100m的

桩号，须做一组试块；直线塔同一施工班每5基或不足5基做一组试块。试块规格统一为150×150

×150mm，应现场制作，现场养护，并注明工程名称、杆塔号、混凝土强度、制作日期。当原材料

改变或者水泥不同时，须分别另做试块，对于现场浇制的时间相隔太长时，须另外做试块。

二、质量控制要点

⑴在基坑上方搭设工作平台，以抬木（或抬架）作为承力横梁，再搭上小横杆，顶面用木板或钢板

铺设平整，木板或钢板两端必须搭在受力的抬木或横杆上，不得悬空。

⑵混凝土材料用量必须按配合比在现场称量。

⑶机械搅拌的加料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的一个重要因素，其合理方法是在上料斗

中先装石子，再装水泥及砂；在鼓筒内先加水，或在上料斗提升进料的同时陆续加水。采用这种方

式砂子压住水泥，上料时水泥不致飞扬，水泥及砂又不致粘住斗底。上料时，水泥及砂先进入鼓筒

形成水泥砂浆，缩短了裹石子的过程，搅拌时间为自全部材料装入搅拌筒中起算不少于90s。

⑷搅拌机使用完毕或中途停机时间较长，必须在旋转中用清水冲洗滚筒，然后再停机。

⑸混凝土下料时先从立柱时先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周，应避免将钢筋向一侧挤压变形。

⑹混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m，为避免混凝土产生离析现象，应设置串筒或溜

槽。

⑺下雨天不宜露天搅拌和浇灌混凝土；如果要浇灌，必须及时覆盖，防止雨水冲刷和增大水灰比。

⑻灌筑前首先对模板、钢筋的安装质量进行全面的检查，钢筋是隐蔽工程，其检查结果应做好记录，

应将模板或基槽内的积水、垃圾和钢筋上的油污、泥土清理干净，模板中的缝隙和孔洞亦应予以堵

塞，不用模板进行混凝土浇制时，必须有防止泥土渗入混凝土的措施。

⑼基础灌筑深度在2m以内时，混凝土可用铁锹往模板内浇灌，也可以将混凝土由搅拌板直接倒入

坑槽内；但应保证混凝土能充满模板内边角。在浇完底盘开始浇主柱前，应先在主柱底部填以50～

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