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第五章熔化极惰性气体保护电弧焊

第一节MIG焊的特点及应用

目的与要求：了解熔化极氩弧焊的特点和应用。

一、MIG焊的基本原理

定义：MIG焊是利用外加的惰性气体作为电弧介质、利用焊丝作熔化电极的电弧焊。

根据GB/T5185-1985《金属焊接与钎接方法在图样上的表示方法》，MIG焊的标注代号为131。

二、MIG焊的特点（重点）

优点：①焊接质量好；②焊接生产率高；③适用范围广；④绿色环保。

缺点：成本较高；对杂质敏感。

三、MIG焊的应用

材料：常用黑色和有色金属均可（但由于成本的原因，多用于有色金属的焊接）

厚度：厚、薄均可（薄板除短路过渡外，还可用脉冲）

位置：可全位置

结构：中、厚板的有色金属结构，尤其是铝合金结构，如铝罐等。

第二节MIG焊设备

目的与要求：了解并掌握MIG焊设备的组成、性能特点与应用。

一、组成及要求

组成：电源、控制系统、送丝系统、焊枪及行走系统（自动焊）、供气系统、（水冷系统）

等。

实际生产中有CO2专用焊机，但一般不做专用于MIG焊的焊机，而是MIG/MAG/CO2焊通用，

统称熔化极气体保护焊设备。

熔化极气体保护焊机的型号编制请参见GB/T10249-1998《电焊机型号编制方法》，如：

NB-400、NBC-250等

1、焊接电源（难点）

熔化极气体保护焊电源与SAW电源及CO2焊电源相似，细丝通常用平特性电源配等速送丝系

统，粗丝通常用陡降外特性电源配变速送丝系统。

逆变电源的使用越来越多，是发展方向。

2、送丝机构

与CO2焊的送丝机构相似，有推丝式、拉丝式和推拉式。

但由于MIG焊较多地用于有色金属，尤其是铝合金的焊接，所以其推丝式送丝机构应是双主

动送丝（CO2专用焊机的送丝机构可以用单主动送丝）。

3、焊枪

与CO2焊使用的焊枪通用。

4、控制系统

功能：动作程序控制、各种功能控制

现在已逐步在逆变焊机上采用以数字处理器（DSP）为核心元件的数字化控制，使焊机的功

能大大扩展、控制精度大大提高，甚至在焊机上嵌入了焊接专家系统，而电路却得到简化，即发

展到“靠软件控制焊接”的水平。典型的如奥地利Fronius全数字化焊机。

★专家系统今后将成为熔化极气体保护焊设备的标准配置。

5、供气、供水系统

1、供气系统：气瓶、减压流量计、电磁气阀等

MIG焊所用的Ar气瓶涂色为灰色，减压流量计要用Ar气专用的。

2、水冷系统：用于大电流/自动焊枪

第三节MIG焊工艺

目的与要求：了解MIG焊工艺的特点，掌握MIG焊工艺参数的选择、工艺措施的确定。

一、熔滴过渡特点

传统上，MIG焊可以采用的熔滴过渡形式：短路过渡、喷射过渡、脉冲喷射过渡。最新的

技术使可以采用双脉冲（doublepulse）过渡或超脉冲（superpulse）过渡。

在实际生产中，MIG焊多用来焊接铝合金，这使它对熔滴过渡方式的使用受到一定的限制。

对于短路过渡，由于其处于小参数区间，而（尤其大厚度）铝合金的导热很快，所以较少采

用短路过渡。

对于喷射过渡，由于其冲力大，而铝合金密度低，所以打底、盖面的效果均欠佳，用于填充

焊尚可，但仍不易全位置焊。

脉冲喷射过渡的焊接效果较好，厚薄板、打底/填充/盖面、全位置焊均可，但要有带脉冲功

能的焊机（普通焊机不可）。

很多教科书都介绍过以“亚射流”过渡MIG焊铝合金。

所谓的“亚射流”过渡，是一种兼有射流过渡和短路过渡特点的特殊的熔滴过渡形式。

亚射流过渡的获得：焊接电流增加到大于射流过渡的临界电流后，降低电弧电压，使之间或

出现短路现象，就是亚射流过渡。

然而到目前为止，未见“亚射流”过渡在生产上实际应用的报告。

事实上，技术发展到今天，在逆变焊机的基础上通过采用数字技术，已可以对熔滴过渡进行

实时、精确的控制，如在脉冲的半波内再加以脉冲（所谓的双脉冲）甚至在一个脉冲周期内，前

后两个半波分别采用不同的熔滴过渡形式（所谓的超脉冲），使焊接开