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浅谈药厂暖通空调系统设计

在实际运行中发现问题，在设计中逐步改进，是每项技术发展遵循的客观规

律，暖通空调系统也不例外，通过与药品生产企业管理人员和暖通空调系统操作

人员的交流，他们对原有厂房系统存在的问题，以及对新建厂房提出新的要求，

通过对他们提出的问题要求进行分析，然后在设计过程中采取相应的措置，不断

地提高暖通空调系统的合理性、安全性，节约能源，保护环境，提高工作人员的

生产环境。

现状：目前药厂大大部分车间洁净空调系统主要存在几个问题：（1）空调

机组一年四季开着蒸汽或热水加热，很不节能；（2）空调机组新风管上只有初

效过滤器，中效过滤器和高效过滤器寿命比较短，更换频繁；（3）一般洁净空

调设计新风量按恒定设计，没有合理利用免费能源；（4）传统灭菌方式采用甲

醛熏蒸法，这种方法对人体健康有害，消毒完毕后排风直接排入大气，对周围空

气造成污染；（5）洁净区排风倒灌和排风与新风短路问题；（6）忽略排烟问题。

根据以上问题在制定新的项目空调系统方案时应考虑以下几点：

（1）一次回风空调系统，夏季新风和一次回风混合后经过表冷处理后温度

在15℃左右，室内设计温度24～26℃，本车间围护结构冷负荷和车间内散热都

不大，送风温度需要20～22℃左右，所以要对空气进行再热到设计送风温度，

这样就会出现冷热量抵消的情况，很不节能。如果采用二次回风系统（见空气处

理流程图），在主回风管与空调器风机段增加一段风管连通，其作用是让部分回

风，不经过表冷器冷却处理在风机段前与经表冷的新风和一次回风进行混合，使

其混合风的状态点正好为设计送风点，这样夏季不再需要再热盘管，可以得到很

好的节能效果；另外由于二次回风不经过表冷器，同样型号表冷器处理风量减少，

换热温差增大，换热效率提高，并且减小因风速大带水的几率。

（2）洁净空调正常运行时，新风含尘量高，如果只进行粗效过滤就和回风

混合，加重系统中中效过滤器和高效过滤器的过滤负荷，缩短清洗或更换周期，

增加维护费用，降低空气质量，还有就是，仅进行粗效过滤时，容易使空调处理

器的换热盘管积尘，由于热交换盘管、肋片及周边部分滞留冷凝水，在停机时，

温度升高，在高湿环境中适合微生物繁殖，特别适合真菌的繁殖，并且盘管阻塞

以后造成阻力增大，风量减少，空调处理器处理空气能力也会降低，由于新风量

远小于总风量，因此过滤面积小，增加费用少而对保护后面系统收益大，即使定

期更换也简单的多，因此对新风进行三级过滤（粗效、中效、亚高效）很有必要。

（3）根据空气调节室外设计参数，夏季干球为历年不保证50小时干球温

度，冬季室外温度为历年平均不保证1天的日平均温度，相对湿度亦是相当，由

此可见室外设计参数是相对保守的，空调系统全年运行在优于室外设计参数的环

境中，因此应充分过渡季节室外空气，从而减少冷源和热源的使用，达到节能降

耗的效果；在设计时则需要把新风系统按全新风系统选择风管和过滤器尺寸，排

风系统风管尺寸与总回风管相同，在新风管、回风管、排风管上设置风量调节阀。

（4）众所周知甲醛对人体有一定危害，因此直接将消毒完毕的空气排入大

气会对周围空气造成污染，因此对消毒完毕后的空气需要进行处理后再排入大气，

活性炭对甲醛吸附能力很好，因此在排风管上加一段活性炭吸附段；但是甲醛熏

蒸法，操作麻烦，作用慢，蒸熏时人员必须撤离（停机时间长），有结晶状残留

物，对工作人员身体危害大，熏蒸后残留物附着在洁净室墙面和设备表面，需要

擦净，有时处理不当，在灭菌后的数日内，其悬浮粒子数会有所增加，后来，臭

氧灭菌在医药产品、生物药品制造过程中得到日益广泛的应用，臭氧是一种光谱

杀菌剂，可杀灭细菌繁体和芽孢、病毒、真菌等，可破坏内毒杆菌毒素。并且臭

氧的扩散作用可使任何角落都得到消毒灭菌，也没有二次污染的清洗问题，操作

使用方便，灭菌时间短，但是在实际生产过程中，许多生产企业反应臭氧灭菌不

够彻底，达不到理想的效果，部分企业会结合甲醛熏蒸和臭氧灭菌两种方法，这

样无形中增加灭菌工作量，并且无法改善对工作人员的健康影响；近十几年出现

了一种新型的灭菌工艺VHP（VaporizedHydrogenPeroxide），即汽化双氧水灭

菌法，是利用过氧化氢在常温下气体状态比液体状态更具杀灭细菌芽孢能力的优

点，达到完全灭菌的要求的一种技术，常用于隔离室、隔离器等密闭空间的灭菌，

VHP操作温度范围可以适应在4-80℃之间，一般室温即可。在消毒灭菌过程中，

汽化双氧水被还原