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超声检测通用工艺规程

超声检测通用工艺规程

1主题内容与适应范围

1.1本规程规定了采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测工件缺陷的超声检测的一般方法和要

求。

1.2本规程适用于本公司压力容器用原材料、零部件和焊接接头的的超声检测。其它与压

力容器有关的支承件和结构件的超声检测也可参照执行。

2总则

超声检测除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、本公

司其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。

3检测人员要求

从事超声检测的人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求

取得相应无损检测资格，各级检测人员只能从事与其等级相应的无损检测工作。

3.1未持证的实习人员只能在持证人员的指导下，从事检测的辅助工作。

3.2I级人员在II、III级人员的指导下或按照工艺要求进行检测操作，记录检测数据并

整理检测资料。

3.3II，III级人员负责编写专用工艺，指导并参与实际操作，评定检测结果，签发检测

报告。

4.仪器与探头

4.1探伤仪

采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，仪器必须满足ZBY230和JB4730.3的要求，本公

司现有设备见表4－1。

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表4－1

设备型号厂家备注

CTS-26汕头模拟机

CTS-23汕头模拟机

BS300武汉中科院数字机

4.2探头

4.2.1常用探头：单直探头、单斜探头、双晶直探头，见表4－2。

表4－2

名称探头型号规格备注

直探头2.5p14,2.5p20φ14/φ202.5MH～5MH

ZZ

斜探头2.5p13×16,knK,K,K

123

双晶探头

2

4.2.2晶片有效面积不应超过500㎜，且任一边长不应大于25㎜。

4.4一般方法

4.4.1检测覆盖率

检测时，应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头的直

径的15％；

4.4.2探头移动速度

探头的扫查速度不应超过150mm/s；

4.4.3扫查灵敏度

扫查灵敏度至少应比基准灵敏度高6db；

4.4.4耦合剂

应采用机油、浆糊和水等。

4.4.5检测面

4.4.5.1检测面和检测范围的确定原则上应保证工件被检部分的整个体积，见表4－3。

4.4.5.2检测面应经外观检查合格，所有影响超声检的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，

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其表面粗糙度应符合检测要求。

4.4.6耦合补偿

耦合补偿为表面粗糙度补偿、衰减补偿、曲率补偿之和。

4.5校准

校准应在基准试块上进行，校准中应使超声波主声束垂直对准反射体的轴线，以获得

稳定的和最大的反射波。

表4－3

检测项目UT检测面造