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锚杆支护管理制度.pdf

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锚杆支护管理制度

1、锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进

行施工。作业规程中必须明确规定锚杆(锚索)的安装质量、锚

固力、预紧扭矩、间排距、外露长度、孔深及材料的规格等。支

护材料的选择必须有明确的计算依据并符合产品的检验及使用要

求。

2、施工断面超宽、超高大于500mm时,须变更支护设计,采用

补打锚杆(锚索)或支撑式支护进行加固,对因为巷道片帮造成

巷道任一帮超宽0.3米以上时,必须采取增补支护措施。并由分

管安全的副矿长组织实施。

3、由于施工不当而造成巷道断面及支护变更时,应对施工单位

给予处罚。

4、特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时,其支护范围延伸

至巷道正常段起点5米以上。

5、锚杆安装前,应检查树脂锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、

破裂等变质失效的锚固剂。

6、顶部锚杆推广使用扭矩螺帽快速安装工艺,安装时必须边搅

拌边将锚杆推进至孔底,严禁先推进后搅拌,帮锚杆也应优先采

用快速安装工艺,保证锚杆安装质量。

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7、为了保证锚杆角度,掘进工作面推广使用液压、风动锚杆锚

索钻机。

8、采用锚杆、锚索支护巷道,施工严格按作业规程和质量标准

操作,端锚锚杆预紧力必须达到5吨及以上,加长锚固锚杆预紧

力必须达行7吨及以上,锚索预紧力必须大于7吨以上。锚杆、

锚索的安装优先选用风动或电动涨拉机具。锚杆必须使用力矩手

紧固;安装后1-2小时,必须对锚杆进行二次紧固。

9、采用锚杆(锚索)支护巷道,必须每50米预留一根锚杆、锚

索进行一次锚杆(锚索)破坏式可锚性试验,具体试验办法由田

占年、刘先裕安排制定。

10、安装树脂时,必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中

放置锚固剂。当少放或错放树脂锚固剂,以致不能过到设计的锚

固长度时,按事故追查处理。

11、搅拌树脂锚固剂时,必须严格按标准掌握搅拌时间和胶凝等

待时间。

12、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热,

已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式

妥善处理,严禁混入煤流系统中。

13、对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异

常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域,必须及时调整支护

措施,选择加密锚杆、全长锚固、锚索锚固等强化支护措施。

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14、在锚杆支护作业时,如遇顶底板及两帮移近量显著增加,底

板出现较大底鼓,顶板出现淋水或淋水加大,围岩层(节)理发

育,突发性片帮掉渣,巷道不易成型,钻眼速度异常等情况,应

立即停止作业,采取加强支护措施后方可继续作业。作业场所有

任何人员,在认为情况异常、有不安全因素时,有权制止违章指

挥和违章作业。可自行撤离现场或拒绝进入现场。

15、在特殊困难条件下采用锚杆支护时,要进行可行性研究。施

工时,从锚杆与棚式支架联合支护开始试验,并通过观测得出结

论后逐步加大棚距,待确认单独使用锚杆支护可行时,再取消架

棚支护。

16、锚索孔出现导水迹象时,必须进行探放水检查。

17、任何作业地点,不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、

金属网起吊设备或其他重物。

18、进行锚杆锚索拉拔力、破坏试验,必须制定详细的试验办法

及安全措施。报矿总工程师批准后执行。

19、对锚杆支护巷道应进行定期检查。发现顶板、煤帮失效的锚

杆应及时补打,对放炮后松动的锚杆螺母应及时进行紧固,紧固

范围为起爆点10米范围内的所有锚杆、锚索。

20、严格执行事故汇报制度,锚杆支护巷道如发生导致停产的冒

顶(片帮)事故,无论是否造成人员伤亡,均必须向集团公司职

能部门汇报,以便及时组织处理,分析原因,采取对策,防止同

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类事故重复发生。

21、支护材料质量必须符合技术规范要求。现场发现一次材质不

合格,罚采购负责人1000元。

22、首次使用锚杆的队伍,要对施工人员进行锚杆支护原理、锚

杆性能、机具及施工等技术培训。经考试合格后方可上岗,并由

工程技术人员现场跟班,技术指导,直到施工人员熟练掌握为止。

23、锚杆支护质量由矿分管领导组织有关部门进行验收,责任落

实到人。

24、每个施工队组必须有班组验收记录,对当班施工的锚杆、锚

索逐一进行检查,并做好记录。当检查质量

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