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钢铁行业的进展背景

钢铁行业是以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工

业生产活动为主的工业行业，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、

炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等细分

行业，是国家重要的原材料工业之一。此外，由于钢铁生产还涉及非

金属矿物采选和制品等其他一些工业门类，如焦化、耐火材料、炭素

制品等，因此通常将这些工业门类也纳入钢铁工业范围中。

钢铁生产的主要原材料包括铁矿石、锰矿石、铬矿石、石灰石、

耐火黏土、白云石、菱铁矿等矿物的原矿及其成品矿，人造块矿，铁

合金，洗煤、焦炭、煤气及煤化工产品，耐火材料制品，炭素制品等。

钢铁产品是以铁元素(Fe)为根底组成成分的金属产品的统称，

日常形态包括铁、粗钢、钢材、铁合金等。由于铁合金在钢铁工业生

产过程中主要用做炼钢时的脱氧剂和合金添加剂，在治理和统计上通

常将铁合金归入钢铁生产主要原材料而非钢铁产品。此外，钢丝、钢

丝绳、钢绞线、铁丝、铁钉等钢丝及其制品属于钢铁产品的再加工产

品，不属于金属根底产品。所以在统计上，钢铁产品仅包括生铁、粗

钢、钢材三大类产品。

铁是钢铁产品的“初级产品“，经过进一步冶炼就可得到钢，

二者主要依据铁基产品中含碳量多少来区分。铁经冶炼直接得到的产

品为粗钢(固体状态称钢坯或钢锭)，粗钢通过铸、轧、锻、挤等方法

处理加工后成为钢材。

钢材是钢铁工业为社会生产和生活供给的最终产品的主要形式。

由于钢材产品品种、规格简单多样，为了适应统计、生产、营销、库

存等多方面治理的需要，国际上通常将钢材分为长材(也称“型材“)、

扁平材(也称“板带材“或“钢板“)、钢管(也称“管材“)和其它等四

大类。

最早消灭的炼钢方法是1740年消灭的坩埚法，它是将生铁和废

铁装入由石墨和粘土制成的坩埚内，用火焰加热熔化炉料，之后将熔

化的炉料浇成钢锭。此法几乎无杂质元素的氧化反响。

1856年英国人亨利·贝塞麦制造了酸性空气底吹转炉炼钢法，

也称为贝塞麦法，第一次解决了用铁水直接冶炼钢水的难题，从而使

炼钢的质量得到提高，但此法要求铁水的硅含量大于0.8%，而且不

能脱硫。目前已淘汰。

1865年德国人马丁利用蓄热室原理制造了以铁水、废钢为原料

的酸性平炉炼钢法，即马丁炉法。1880年消灭了第一座碱性平炉。

由于其本钱低、炉容大，钢水质量优于转炉，同时原料的适应性强，

平炉炼钢法仍一时成为的主要的炼钢法。

1878年英国人托马斯制造了碱性炉衬的底吹转炉炼钢法，即托

马斯法。他是在吹炼过程中加石灰造碱性渣，从而解决了高磷铁水的

脱磷问题。当时，对西欧的一些国家特别适用，由于西欧的矿石普遍

磷含量高。但托马斯法的缺点是炉子寿命底，钢水中氮的含量高。

1899年消灭了完全依靠废钢为原料的电弧炉炼钢法(EAF)，解决

了充分利用废钢炼钢的问题，此炼钢法自问世以来，始终在不断进展，

是当前主要的炼钢法之一，由电炉冶炼的钢目前占世界总的钢的产量

的30-40%。

瑞典人罗伯特·杜勒首先进展了氧气顶吹转炉炼钢的试验，并

获得了成功。1952年奥地利的林茨城(Linz)和多纳维兹城(Donawitz)

先后建成了30吨的氧气顶吹转炉车间并投入生产，所以此法也称为

LD法。美国称为BOF法〔BasicOxygenFurnace〕或BOP法。

1965年加拿大液化气公司研制成双层管氧气喷嘴，1967年西德

马克西米利安钢铁公司引进此技术并成功开发了底吹氧转炉炼钢法，

即OBM法(OxygenBottomMaxhuette)。1971年美国钢铁公司引进OBM

法，1972年建设了3座200吨底吹转炉，命名为Q-BOP(QuietBOP)。

在顶吹氧气转炉炼钢进展的同时，1978-1979年成功开发了转炉

顶底复合吹炼工艺，即从转炉上方供给氧气〔顶吹氧〕，从转炉底部

供给惰性气体或氧气，它不仅提高钢的质量，降低了消耗和吨钢本钱，

更适合供给连铸优质钢水。

我国首先在1972-1973年在沈阳第一炼钢厂成功开发了全氧侧

吹转炉炼钢工艺。并在唐钢等企业推广应用。

总之，炼钢技术经过200多年的进展，技术水平、自动化程度

得到了很大的提高，21世纪炼钢技术会面临更大的挑战，信任会有

不断的技术涌现。