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硬质合金金相实验方法及实验结果

硬质合金是一种金属陶瓷材料，主要由WC-Co或WC-

TiC-Co合金组成。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性和比高

速钢更高的热硬性等特点，可以在金属切削中代替一般钢制刀

具，使用寿命也比钢制品高得多。硬质合金主要用于制造切削

刀具刀头、各种模具、轧棍、矿山及石油钻探工具等。

硬质合金的低倍组织应均匀一致，不允许有黑心、气孔、

分层、裂纹及脏污等缺陷。高倍组织主要观察硬质合金中各相

的组成、晶粒的大小、分布情况等，允许有个别粗大的碳化钨

相晶粒存在，但不允许有大量堆积或普遍晶粒长大现象。

硬质合金金相试样的制备方法与一般钢铁试样不同。一般

取制品的折断面或者剖面作为金相试样的磨面，若无法破坏和

折断，则可取比较有代表性的表面进行检查。试样制备包括取

样和磨制、抛光等步骤。磨制时要均匀用力，并随时观察，抛

光时需使用金刚石粉末和水。

总之，硬质合金的制造和应用已经得到广泛的研究和应用，

其性能和用途也得到了不断扩大和深入的探索。在制造和检测

过程中，要注意组织和缺陷的要求，采取适当的制备和检验方

法。

温时间过长导致的，需要在制备过程中加强控制。

为了得到光滑的试样表面，我们使用经过研磨的样品，使

用细小的小号金刚石粉末进行抛光。我们使用与研磨相同的抛

光布，并确保其清洁。将小号金刚石粉末均匀涂抹在半径为

5cm的圆周上，使用相同的方法进行抛光，直到研磨面非常光

亮。使用100倍物镜的金相显微镜观察，当看到浅黄色的平面

且几乎没有划痕或者划痕非常浅的时候，说明抛光成功。如果

划痕很明显，则说明抛光失败，需要继续抛光直到达到成功的

标准。

在显微镜下放大100倍观察未经腐蚀的试样，以鉴定孔隙、

石墨、污垢和其他缺陷。我们可以根据分布参考图进行直接对

比评定或拍照评定。使用化学试剂侵蚀或者氧化着色法来显示

显微组织。本实验使用新配的20%铁氰化钾和20%氢氧化钾

水溶液的混合液进行腐蚀，腐蚀时间大约为30-60秒，视腐蚀

情况而定。一般磨面用肉眼所见显示为青灰色即基本腐蚀好。

此时立即用清水冲洗，用脱脂棉按住吸干水分，然后使用金相

显微镜观察。使用油镜观察腐蚀好的试样在电子显微镜下，放

大1300倍。

实验结果表明，粒度更细的晶粒可以提高合金的硬度、耐

磨性和机械强度。在第二组中，一些试样的WC相晶粒聚集

和长大导致机械性能降低，可能是由于烧结时超过正常温度及

保温时间。此外，混料不均匀、烧结温度过高和保温时间过长

也可能导致WC相的聚集和长大。因此，在制备过程中需要

加强控制，以获得更好的结果。

其硬度越高，但其韧性和耐磨性会降低。因此，为了提高

硬质合金的耐磨性和强度，需要在制备过程中控制好温度和球

磨时间，以避免颗粒过大或过小的情况发生。

此外，还可以通过优化硬质合金的化学成分和微观结构来

提高其耐磨性。例如，添加适量的钴等金属可以提高合金的韧

性和耐磨性，而采用合适的粒度分布和形状的WC颗粒可以

提高合金的强度和耐磨性。

总的来说，制备高性能的硬质合金需要综合考虑多个因素，

包括温度、球磨时间、化学成分、微观结构等。只有在这些因

素得到合理控制的情况下，才能制备出具有优异性能的硬质合

金产品。