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单元一机械设计基础概论

1.1机械的概念

机器的特征：1、是一种人为的实物组合；2、各部分成运动单元，各单元之间具有

确定的相对运动；3、能实现能量的转换或完成有用的机械功。

当具备上述二个特征的称为机器，仅具备前两个特征的称为机构。

构件：组成各个机械的各个相对运动的实物，是运动的单元体。

零件：机械中不可拆的制造单元，是机械制造中的单元体。

工作过程：活塞下行，进气阀打开，燃气被吸入汽缸活塞上行，进气阀关闭，压缩燃

气点火后燃气燃烧膨胀，推动活塞下行，经连杆带动曲轴输出转动活塞上行，排气阀打开,

排出废气

1、机构的分析

（1）机构的结构分析

研究机构的组成原理，即机构组成的一般规律。

研究机构运动的可能性与确定性的条件。

2（）机构的运动分析

研究在给定原动件运动的条件下，机构各点的机迹、位移、速度、加速度等运动特性。

3（）机构的力分析

研究机构的各构件和运动副中力的计算、摩擦及效率问题。

2、常用机构的设计问题

主要研究：连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、间歇运动机构等的设计理论和设计方法。

3、机械系统运动方案设计

主要研究：如何根据机器的功能来确定运动方案。

4、机械动力学问题

主要研究：机械系统的真实运动规律、机械的调速和机构的平衡。

1.2机械零件设计的基本准则及一般设计步骤

一、机械零件设计的基本准则

失效：机械零件由于某种原因丧失正常工作能力。

失效的式：破坏性失效：断裂、塑性变、过度磨损、胶合等

暂时性失效：弹性变，打滑等

失效原因：由于强度、刚度、耐磨性、振动稳定性等不满足工作要求。

设计准则：

（一）强度：体积强度、表面强度

1、体积强度

体积强度：零件在载荷作用下，如果产生的应力在较大的体积内，则这种应力状态下

的零件强度称为体积强度（简称强度）。体积强度不够，会产生断裂和过大的塑性变。

其中：Q、T:零件危险界面的最大的正应力和切应力；

同［、T［］：材料的许用的正应力和切应力；

S［。］、S［t］：正应力和切应力的许用安全系数；

dim、dim：极限正应力和极限切应力。

2、表面强度

表面强度：若两个零件在受载前后由点接触或线接触变为小表面积接触，且其表面产

生很大的局部应力（称为接触应力）.这时零件的强度称为表面接触强度（称接触强度］

表面强度不够，会发生表面损伤。

表面强度：表面挤压强度：面接触的两零件，受载后接触面间产生的挤压应力。挤压

应力过大会使零件表面压溃。

表面接触强度：点和线接触的两零件，受载后零件表面的弹性变形而使点或线变为微

小的接触面，微小接触面上的局部应力称为接触应力（变应力）。接触应力过大会产生疲

劳点蚀。

,计算准则：表面挤压强度：最大挤压应力不超过材料的许用挤压应力。

表面接触强度：最大接触应力不超过材料的许用接触应力。

。口4Q［n］=j-］

（二）、刚度

刚度：零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。

叼同

。三国设计准则：

y、ly］分别为零件的变形量和许用变形量；

0、0［］分别为零件的转角和许用转角；

①、①［］分别为零件的扭角和许用扭角。

注意：一般来说满足刚度要求的零件都满足强度要求

提高零件整体刚度的原则措施有：

1）适当增加零件的剖面尺寸；

2）合理设计零件的剖面形状；

3）合理添置加强筋，采用多支点结构；

4）提高零件接