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摘要
最近10年是我国化肥产业发展速度最快的阶段,也是化肥产业出现重要转折的
阶段,复合肥需求的提高,这给我们创造了良好的盈利条件,在此基础上生产三元复
合肥前景广阔。
复合肥的生产工艺,包括磷酸工段、转化工段、中和造粒工段。本次课程设计过
程中,硫酸直接为原料,不需要去制备。磷酸生产主要原理是用硫酸分解磷矿,然后
将生成的磷酸与硫酸钙分离。转化工段主要是用硫酸与氯化钾反应,产物和磷酸混合
之后,进入中和工段,中和出来的料浆经干燥冷却,经筛分破碎之后,合格粒径的产
品输出,不合格的返料或破碎之后再筛分,资中得到合格产品。
关键词:三元复合肥;磷矿石;氯化钾;喷浆造粒
目录
第一章概论1
1.1设计题目1
1.2实际规模及内容1
1.3设计意义2
1.4前景预测3
第二章工艺方案选择4
2.1建厂地址4
2.2年工作日4
2.3生产原料4
2.4生产方案的选择4
2.4.1磷酸工段工艺流程的选择4
2.4.2转化工段工艺流程的选择6
2.5中和造粒工艺路线比较与选择8
2.5.1造粒方法比较8
2.5.2造粒方案选择10
2.5.3工艺流程说明11
第3章物料衡算和热量衡算13
3.1物料衡算13
3.1.1冷却系统的物料衡算13
3.1.2破碎、筛分系统的平衡13
3.1.3干燥系统的物料衡算14
3.2热量衡算15
3.2.1干燥系统的热量衡算15
结论16
参考文献17
内蒙古工业大学课程设计
第一章概论
1.1设计题目
400kt/a三元复合肥工艺设计
1.2实际规模及内容
年产40万吨三元复合肥,以磷矿石、氯化钾等为原料应用喷浆造粒方法生产三
元复合肥。
目前国内生产硫基复合肥的方法主要有团粒法和料浆法2种,根据生产原料的不
同,料浆法又可分为传统料浆法和低温转化法。前者是由硫酸钾直接提供KO;后者是
2
用氯化钾低温转化成硫酸氢钾提供KO,即将氯化钾转化后的硫酸氢钾溶液与磷酸和
2
氨反应生成复合料浆,再用喷枪在造粒机内喷浆涂布造粒,经干燥、筛分、包膜等工序
得成品硫基复合肥(总养分最高可达46%)。据悉,近期又开发出一种以磷矿石、硫酸、
氯化钾、尿素和氨为原料的转化-氨化硫基复合肥生产新工艺。其工艺流程为:浓硫酸
和氯化钾用0.3-0.7MPa的蒸汽直接加热,在转化槽中100-125℃的条件下进行转化反
应生成硫酸氢钾,再与磷酸一铵料浆混和生成混酸料浆后送入氨化工段,反应中生成
的氯化氢气体经用水吸收后生成盐酸。混酸料浆在氨化工段的管式反应器内与通入的
气氨进行中和反应,利用瞬时反应释放的热量在管式反应器出口处产生0.2-0.4MPa
的背压,对中和料浆进行雾化喷浆后,送入转鼓造粒机内与返料和新加入的粉状磷酸
一铵、粒状尿素进行造粒,并通过分布器向造粒机内的料浆通入部分气氨和蒸汽。造
粒机排出的含氨尾气用水洗涤后排放收集,可用于溶解磷酸一铵。出造粒机的物料经
烘干、筛分、冷却成为成品硫基复合肥。采用该工艺生产的硫基复合肥是化学合成而
非物理混合,产品物相结构好,化学成分稳定。生产1t硫基复合肥需磷酸0.193t、硫
酸0.175t、氯化钾0.239t、液氨0.133t、尿素0.035t,同时副产盐酸0.27—0.29t。
产品含水量≤2.0%,符合GB15063-2001标准,并可根据需要灵活调整产品的品种和规
格,市场适应性广,产品竞争力强。
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内蒙古工业大学课程设计
1.3设计意义
最近10年是我国化肥产业发展速度最快的阶段,也是
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