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生产实习总结优秀3篇

生产实习总结篇一

自从20XX年七月份进厂已经有近一年的时间了，为了更好的完成以后我从事

的工作在XX分厂和XX公司参加生产实习了近一年的时间，生产实习是对我从事

机械工作的重要环节，是检验我将课本的理论知识与实际生产相结合的部分，同

时对自身原有机械知识不足处进行的补充，也是对整个生产过程的认识的了解对

以后工作的熟悉。在这即将结束之际，对自身实习过程进行总结。

根据领导安排在大精分厂完成了三个月的实习任务。主要是对零件加工流程

的认识。主要为三个部分：大型立车车床，卧式镗床，数控铣床。

1、立车车床，是我实习的开始点，在学校的时候接触到的多是小型车床而这

次接触的是最大加工直径能够达到5米的车床，是我第一次见。而且年代也是比

较早的，在后来的实习中了解到该车床是为灌装机的灌装缸和其端盖加工零件的，

为机器的主要结构，由于是加工零件的半径比较大，对尺寸的加工误差的要求为

一般加工要除个别图纸特别要求的。在整个加工过程中，最重要的一步为定位，

也是相对费时间的，这也是我认为是机械零件加工的最重要的直接影响加工尺寸

和形位的公差。在观察了主要两个零件之后，对于端盖的设计时应当考虑到零件

的宽度与夹具的的装夹要求相协调有利于生产：在对缸体的设计时要考虑到凹形

的的尺寸与车刀加工过程的是否有干涉的现象或无法走刀的情况。

2、卧式镗床，该设备是我第二个接触的，之前在校期间也没有接触过，只是

在课本上提到的对其的真正的各种加工能力和参数不是很清楚。实习期间了解到

它的加工零件的形状种类范围蛮大的，而且该设备为定工件走刀具的形式，它的

夹具调整比较多样的可以完成复杂的装夹。其在加工中不仅可以完成水平移动面

上的加工而且可以完成垂直面上的精确定点加工由其配的数控系统提供。在对镗

床加工零件设计时，镗床其主要加工类型为镗孔，因此要考虑到孔的尺寸是否能

够进行走刀。零件的形状是否能够实现装夹且定位的误差是否能达到要求的一些

注意点。

3、数控铣床，对于数控铣床在学校的时候已经有较多的接触了，对于设计关

于数控铣床加工零件的要求，我想是它的加工能力的参数要求，零件的形状尺寸

符合加工能力的，在工艺卡上已经有参考的程序了，相对来说，加工过程比较智

能了，主要就是定位和补刀量的要求了，考虑到它的加工能力比较强但是在设计

时应当尽量避免工件上的加工要求出现需要换刀的尺寸这样出现的误差会比较

多。

在XX分厂进行了3个月的实习，对各个零件的加工的工艺卡基本都看过，使

我收获蛮多，原来我对加工的工艺部分有了更多的认识和了解，其上的内容比我

在校期间制作的工艺卡多了些实际生产的内容。在看图纸时发现自己对尺寸误差

和形位误差不是很清晰，这样自己对公差方面的薄弱环节体现出了，有利于自己

在该方面的提高，在后来的装配过程中我对公差的理解相对更深了，主要是单个

零件不是很直观的体现出误差值的实际影响。

在结束了XX分厂的实习期，被分配到XX公司，XX厂的重要部分主要产品的

生产地，我将在这里实习近6个月的时间，对饮料公司的生产的主要环节进行学

习。我接触的是零件加工部分和装配部分。零件加工部分中的车床部分和小部分

的铣床。

在被分配到车床加工实习的时候，对新的东西有些兴趣，在一段时间的了解

后，感觉这些东西之前已经有所接触且在学校期间也了解的比较多，对这个环节

提不起兴趣，有抵触情绪（这也不是主要原因，刚毕业对自己的职业未来的期待

和实际的落差使人彷徨）在分厂领导的谈话交流给我很大帮助。言归正传，其实

对于车，铣，磨的加工没有多少好说的基本上就是主要的还是设备的参数和其加

工能力的掌握有利于高效的生产，在此期间，我接触到检验这一过程，我感觉这

个对于零件的质量的问题最直接表现出来的地方，检验员对于零件的这项检验，

在其中会出现许多加工上的问题，主要是加工的尺寸和精度的问题，对这些问题

的处理是我了解到许多，这些问题的处理对零件的设计和工艺编制多有很多的反

馈，这段时间是去年的，例子好像记不清了。

在完成了3个月的机加工部分（好像不够充分我想也不影响大概吧）的实习

后，在今年年初安排到装配组对主产品的装配进行学习。在装配过程中有很多内

容，知识点很多各个地方如果多深入的话太多太杂，总结来说之前的多是机械设

计的内容的体现，而装配的过程首先是机械原理的应用，其次是装配要求的表现。

这些东西中同时各种问题也比较多出现了。

1、如果没记错我接触的第一台机器是XXXX啤酒灌装压盖机，○我去的时候

已经装配的差不