金属热处理硬度检验规范.pdfVIP

1、目的

明确并统一本公司自制及委外生产产品热处理硬度检验与测

试的方法和依据,使产品质量得到有效控制,从而确保本公司向客户

提供满意的产品;

2、适用范围

适用于公司自制或委外生产的各类产品及金属热处理零件硬

度的检验与测试;

3、名词解释

4、职责

品质部实验室人员负责日常检测仪器的维护和金属热处理零

件硬度的检验测试；

5、抽样方法

按照国标GB/规定的抽样程序及计数抽样表中之规定执行;批

次金属热处理硬度判定标准:检验水平”S-1”、合格水平AC=;

6、内容

工作使用

工作内容说明

流程表单

检验项目及方法

A热处理件进厂时要查验供应商附送的相应热

处理检验报告、曲线图等,并确认记录内容是

否符合相关技术要求；

硬度测试仪器的选用原则：

1铸铁类产品灰铁、球墨铸铁等,应选用布氏

硬度计或里氏硬度计测试,但不可用洛氏或表

面洛氏硬度计测试若发生争议,则依据布氏硬

度计为准；

2各类钢件可依产品特性选用适当的测试仪

查验资料器：布氏、洛氏、维氏或里氏硬度计等若发生

争议,则依据落实洛氏硬度计为准；

3薄壁件厚度在10mm以下,及有色金属类应选

用维氏、里氏或表面洛氏硬度计等,不可用布

氏硬度计测试；

4渗碳淬火、淬火、回火、调质、氮化、感应

加热等表面硬度依据洛氏硬度计为判断准则；

正火、退火等依据布氏硬度计为判断准则；

表面打磨

1为得到较为准确的测试结果,零件的测试部

位均应进行表面打磨、抛光,表面光洁度应达

仪器选定到以上;成品件或不允许表面打磨的零件测试

时,先不进行表面打磨直接在零件不影响外观

表面检测;若测试结果不合格时,则须进行破

坏性打磨检测,若打磨后检测合格,则判定合

格；理化

2每一零件原则上应至少检测三次,取其平均检测

值作为评价结果;零件较小或无法取多点除报告

B外；

3当热处理零件表面产生脱碳现象时,须将零

件表面磨深~2mm后再进行检测；

表面热处理硬度检测

化学热处理

1化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化

学元素的原子,从而改变工件表面的化学成

分、组织和性能;化学热处理工件的主要技

术参数是硬化层深度和表面硬度；

2化学热处理工件的表面硬度检测与感应加

B热、表面淬火热处理工件的硬度检测相近,都

可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬

度计来检测,但是渗氮厚的厚度较薄,一般

0.7mm以下时,就不能用洛氏硬度计检测,仅能

表面淬火回使用维氏硬度计检测；

火热处理3化学热处理中的氮化工件表面硬度检测,理