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仪表专业误操作风险内容及防范措施

1、设备停送电。

（1）仪表设备停送电必须办理票证，明确装置及具体位号，尤其存在A/B等相同装置的仪表设备，必须明确区分，不得简写或缺少字母。

（2）双人操作，对所需停电设备进行二次确认。

（3）确认开关、保险等无其他所带设备，满足单对单停电要求。

（4）检查需停电开关、保险等，无黏连情况，操作时轻开轻关，避免连带其他开关或保险同步动作或接触不良。

（5）对成排、类似的开关除确认位号，还需通过线号二次确认回路是否正确，避免操作时出现错误。

2、仪表拆接线。

（1）任何影响工艺监测的操作均需办理票证，作业人员及工艺人员双重确认，确认防护措施已到位（如强制、联锁切除等），防止仪表断线导致误动作。

（2）仪表专业及工艺专业同步确认，要求位号、描述、位置均对应方可作业，尤其存在A/B等相同仪表设备或A/B/C多台同位置仪表的，需通过显示数值与中控是否一致等手段进一步排查确认。

（3）电磁阀、四线制仪表等供电仪表需提前办理停电后方可作业，不得带电作业。

3、仪表排污

（1）排污作业风险较大，存在数值波动、介质泄露风险，非必要情况，不得随意进行排污作业，防止数值波动、凝液恢复慢、烫伤或中毒的情况，如必须作业，需车间审核同意。作业人员必须熟知介质特性，并做好防护措施后方可进行下一步作业。

（2）任何影响工艺监测的操作均需办理票证，作业人员及工艺人员双重确认防护措施到位，防止介质泄露或仪表数值波动导致误动作。

（3）仪表专业及工艺专业同步确认，要求位号、描述、位置均对应方可作业，尤其存在A/B相同仪表设备或A/B/C多台同位置仪表的，可通过显示数值与中控是否一致进一步排查确认。

4、系统下装

（1）按要求办理票证，多层把关分析下装风险，对可能引起系统性波动或停车的操作，需论证并制定方案，各层审核批准后方可作业，不得私自下装。

（2）DCS相关作业必须双人作业，下装前班组长及技术人员到场确认下装内容及位置，确保防护措施到位、工艺告知许可后方可作业。

（3）确认下装前，需将系统显示的更改内容、下装站拍照发群内留存，并多人复核确认，无遗漏、无过多内容，避免重复下装。

（4）针对存在A/B等相同装置的系统，自命令下达、人员操作到下装确认，要求票证等依据内容明确指出A或者B，不得省略或模糊不清，确保指令准确、人员理解准确。

（5）作业时间合理安排，下装相关作业应安排在人员精力较为集中的时间段，一般情况不在下班前、放假前等时间段安排下装相关作业，避免人员注意力不集中导致错误。

5、测点强制

（1）办理强制票证，规范填写强制位号，不得简写或缺少字母，可由系统查询确认后同步填写，确保要求强制测点与系统内操作测点一致。

（2）DCS相关作业必须双人作业，查询对应测点后，检查该点相关组态，确认强制数值或状态是否会导致联锁触发，如有联锁触发，需罗列动作内容，同工艺确认并做防护。

（3）对接工艺明确强制后想实现的效果，根据需求确认强制位置（源头或中间变量），双人提前模拟确认强制效果，确保强制有效。

（4）测点强制必须记录存档，每周巡检并反馈工艺目前系统测点强制情况，防止遗漏或遗忘，按要求测点强制时间不宜过长，如需长时间强制的需上报车间记录备案。

6、联锁调试

（1）办理检修许可证，征得工艺车间许可，并要求工艺人员配合调试。

（2）DCS调试人员与工艺调试人员提前对接，依照组态依据对调试联锁内容进行梳理，对联锁条件可能触发的联锁动作、自调动作内容全局搜索并整理，确保联锁条件触发结果满足设计依据要求，不得遗漏、增加。

（3）联锁调试前应通知技术人员、班组长现场检查确认，做好安全交底和技术交底。

（4）调试前DCS人员与工艺人员须在同一电脑操作调试（工程师站、操作员站均可），避免因沟通或延迟造成误操作、误动作；调试人员双重确认动作结果，共同确认全部相关动作结果已做防护措施或允许出现动作，不得出现遗漏某一条导致非计划内联锁动作，尤其跨装置或跨系统信号。

（5）调试过程中，DCS人员不得操作阀门、机泵启停、联锁投切等，相关操作由工艺人员进行操作并确认是否具备调试条件，DCS人员负责工艺无操作权限的内容（如测点强制），配合确认条件、逻辑、结果正确性。

7、停送气源

（1）阀门气源停送必须办理票证，配合工艺双重确认位号、位置是否准确，工况是否允许阀门波动或开关，相应做好防范措施。

（2）自气源输入口至阀门接入口依次检查，重点确认阀门有无一拖多的情况，避免停送气源导致多个阀门动作。

（3）停送气源过程需缓慢，避免出现大幅度或突然动作情况，如工况波动可及时恢复，分析确认防护措施是否全面。

8、接口拆接

（1）接口包括气源接口、阀门法兰接口等，首先确认阀门正确，不得单人作业，必须由工艺人员确认。

（2）接口拆接需泄压切出后作业，避免介质喷出或管路脱开伤