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钻孔灌注桩基础施工工艺流程
一、工艺流程
场地布置→桩位放样→埋设护筒→旋挖机就位→旋挖钻进成孔→一次清孔
→成孔验收→钢筋笼吊装→安装导管→二次清孔→水下灌注混凝土→成桩→提
拔护筒→钻机移位。
二、施工要点
2.1、桩位放线
1、测量方法
首先,根据已提供的坐标,经过复核合格后,用极坐标法放出桩的平面位
置,用另一控制点上进行复核检查。标高用水准仪测出护筒顶标高,以控制孔
深和钢筋笼标高、混凝土面标高。
依据设计图纸的桩位进行测量放线,使用全站仪测定桩位。在桩位点打
300mm深的木桩,桩上标定桩位中心,并采用“十字栓桩法”作好标记,并加
以保护。
测量结果经自检、复检后,报请监理复核,复核无误并签字认可后,方可
施工。
2、测量管理
(1)测量队伍
我项目部设专职测量人员,负责测量统筹管理和复核,经复核合格,报监
理复核合格后,方可开钻。
(2)测量仪器
测量班配备如下测量仪器和设备:J2级全站仪1套(测角中误差±2″,
测距精度3mm±2ppm)包括主机、脚架、棱镜和觇牌;DS3水准仪1套,包括主
机、脚架、水准尺和尺垫。
2.2、埋设护筒
采用钢护筒,护筒直径大于钻头直径,护筒顶标高应高于施工面200~
300mm,并确保筒壁与水平面垂直,隔离地面水,稳定孔口土壤和保护孔壁不
塌,以保证其垂直度并防止泥浆流失,以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分
层夯实。
护筒定位时应先对桩位进行复核,然后以桩位为中心,定出相互垂直的十
字控制桩线,并作十字栓点控制,挖护筒孔位,吊放入护筒,同时用十字线校
正护筒中心及桩位中心,使之重合一致,并保证其护筒中心位置与桩中心偏差
小于20mm。
钻孔前应再次测定桩位,并确保护筒底端坐在原状土层。
2.3、桩机就位
目前现场基底部分区域处在淤泥层,且地下孔隙水位上涌,受其影响场地
西侧、东侧及能源地面泥泞,无法满足桩机的承载力要求。为确保安全,桩基
施工前利用砖渣铺设承载力不足的区域,铺设厚度约1.0m。
桩机就位前要求场地处理平整坚实,以满足施工垂直度要求,桩机按指定
位置就位后,须在技术人员指导下,调整角度及对孔。
对孔位时,采用十字交叉法对中孔位。特别注意旋挖机在对完孔位后,操
作手启动定位系统,予以定位记忆。对中孔位后,钻机不得移位,钻臂也不得
随意改变角度。
2.4、泥浆制备
为保证护壁质量,在利用原土造浆的情况下,现场准备膨润土。
1、采用钠膨润土,掺外加剂配制护壁泥浆。新鲜泥浆配合比如下:膨润土
为3~10%,纯碱为1%,CMC为0.1%;
2、泥浆材料的选定:自来水及钠膨润土;纯碱选用食用碱羟甲基纤维素
CMC,易溶高粘。
3、泥浆性能指标及测试方法
项目性能指标测试方法
比重1.05~1.25比重称
粘度18~25S漏斗粘度计500ml/700ml
胶体率98%100ml量杯法
含砂量8%含砂量测定仪
泥皮厚1~2.5mm/30min失水量仪
PH值8~10PH试纸
注:比重1.25为成孔后泥浆比重,正常情况下只测比重、粘度、PH值。
4、泥浆制备的技术要求
对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。若达不
到标准规定,要及时调整泥浆性能。新制泥浆应静置24小时,测试合格后方能
应用。
在清孔结束后测一次粘度和比重,浇筑混凝土前再测一次,并做好原始记
录。
5、泥浆系统的布置
根据本工程的施工进度和设备配置,考虑在每2台机设
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