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第一节钢结构安装方案及技术措施

第一小节钢结构安装方案

根据本工程结构特征、现场的施工条件等，经过方案的综合比较，

针对本工程的特点，总体安装方案如下：

＜1＞先主后次、现场拼装、整体吊装

本工程结构主次分明，分为钢架柱、钢架梁、吊车梁、墙面柱、

屋面梁、檩条、支撑等次构件。钢架柱、梁及吊车梁为主构件，因此

要先安装。然后安装屋面次梁、支撑、檩条、构件。

本工程构件长度和宽度都在运输和加工能力范围内的构件，采用

整段出厂，整段运输。部分需要现场拼装的小构件均采用散件进场。

＜2＞按跨吊装、流水作业。

为减少吊车的反复移动,本工程屋面系统构件吊装按跨依次进

行。吊装完一跨内全部构件后，再依次吊装下一跨构件。

同时，本工程中的拼装、吊装、螺栓紧固等工序必须形成流水作

业。同时，钢结构与彩板等围护结构互为条件，也要形成流水作业。

第二小节施工流程

根据以上选择的施工方案，现场钢结构安装施工主要工艺流程安

排如下：

刚架柱安装柱间支撑安装钢梁安装

屋面主梁安装屋面次梁安装屋面支撑、檩条安装

下一跨屋面构件安屋面墙面围护结构安装

装

第三小节起重设备的布置原则

起重设备的布置合理与否，直接关系到现场施工进度，保证现场

施工的顺利进行，现场起重设备的布置需遵循以下原则：

①满足现场施工流水作业的要求；

②尽可能扩大吊装作业面；

第四小节钢结构现场拼装

1本工程屋架为分段式，各段屋架之间采用高强螺栓。此屋架施

工时，将两或三现场拼装后整体吊装。

2屋架拼装须根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—

2001）中的，钢桁架外形尺寸允许偏差规定、焊接和高强螺栓连接组

装的允许偏差规定，来控制屋架的外形尺寸、桁架跨中起拱度、接口

截面错位误差、节点处杆件轴线错位错位等方面。

3屋架拼装场地的布置，直接关系到整个安装工程的施工进度，

因此合理的选择拼装场地的位置，成为整个工程施工进度的保证。现

场拼装场地的布置采取就近原则拼装，既能满足地面拼装需要，又可

以满足减小吊装方便的需要。

4合理安排钢桁架拼装方法，是钢结构现场安装质量及进度的有

力保证，现场钢结构拼装方法及顺序如下：

①构件倒运至拼装位置；

②桁架拼装，螺栓连接；

③桁架整体复测，尺寸达到设计要求。

④准备吊装。

5拼装注意事项

桁架在保证了总长和下弦的轴线直线度后，利用水平仪检查桁架

水平度（平面）。此项测量的允许误差最大不超过3.0mm，在接口截

面不超过2.0mm。

第五小节钢结构安装工艺

＜1＞基础复测

钢结构安装要对前对预埋件安装精度进行复测.基础允许偏差见

下表（参照GB50205-2001）：

项目允许偏差

标高±2.0

水平度L/1000

支承面

轴线L/20000，且不大于3.0

位移2.0

＜2＞主刚架柱安装

＜2.1＞施工准备：

①基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和框架柱的吊装准线，作

为对位、校正的依据；

检查基础位置、标高；

②基础表面找平；

③基础面中心标记鲜明；

④基础垫板配设；

⑤柱四面中心标记鲜明；

⑥柱上绑扎好高空用临时爬梯、上柱与下柱对接时操作脚手架。

⑦钢柱柱底标高引测示意图

＜2.2＞柱的绑扎或吊点的设置

根据刚架柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，

采用吊装吊耳吊装。

＜2.3＞柱的吊装

①刚架柱整根吊装，单机旋转就位；就位后进行初步找正，并拉

风缆绳临时固定。