排水工程施工方法和工艺.pdf

排水工程施工方法和工艺

1、概述

主要为工程范围内雨水工程、污水工程。

雨水工程主要包括雨水管道、预留管、横向道路管涵及雨水排放口等内容。

施工方法：本工程雨、污水管道采用开槽埋管方法施工。

2、工艺流程

排水管道施工程序如下：

施工准备→开挖沟槽→垫层基础→管道安装→管座和接口→检查井砌筑→沟

槽覆土→拔除降水设备，其中雨污管道还需要进行闭水试验。

3、测量放样

现场清理后，以事先布置好的导线点为依据，正确放出管道的轴线，并做好控制桩，

然后以此轴线为准放出管道基础边线及开挖范围，此范围应满足立模、工作面宽度等要

求。

各道工序均要测量放样，测量放样直接影响各工序施工，必须仔细精确。

（一）、临时水准点必须设置在不受施工影响的固定构筑物上，妥善保护，临时水

准点必须闭合。

（二）、管道中心线及转折点均设攀线桩，妥善保护。

（三）、测量放样由专人负责校对，原始资料妥善保管。如发生管线标高冲突或地

下障碍物，立即向建设单位汇报，商讨措施。

4、钢管施工

本工程DN200钢管材料为Q235，一般埋地段、过河管壁厚4mm(±0.2mm)。DN300

和DN500钢管材料为Q235，一般埋地段、过河DN300管壁厚6mm(±0.2mm),DN500管壁

厚8mm(±0.2mm)。

1、钢管防腐

（1）、钢管内防腐：管内涂双组分液体环氧涂料喷涂四道（400um），具体施工流程

如下：

①、表面处理:施工前对管道内壁表面作清污、清洁、除锈处理，采用喷砂除锈达

到Sa2.5级，除去基体表面的油垢、油脂、可溶性盐、锈蚀、氧化皮等及其它杂物。要

求钢管内壁表面无油、干燥、表面洁净。

②、涂装第一道涂料:涂装应在除锈后立即进行，因此涂装准备工作应及时有序展

开，包括涂装施工开始前的工艺参数实验、人员上岗、涂料调配、施工机械到位及检测

准备等，待涂表面要求清洁、干燥。涂装作业场所，空气相对湿度不大于85%，基体表

面温度应大于露点3度以上，环境温度在5度以上。

③、后续涂料按配比搅拌均匀后即可施工。湿料须在2h内用完。随用随配。施涂

应分遍完成。必须在前一涂层基本干燥后再施涂后一遍。每层间隔6-24h。每层厚度

100um。施涂完至所需厚度，须保证涂层厚度均匀，表面平整无裂缝、流挂、凹凸、孔

隙等。d.涂层厚度使用测厚仪检测，每个基面采用十点测量，十点厚度平均值即为局部

涂层的厚度，所有值必须满足85-15规则，即所有测点涂层厚度达到或超过规定值的测

点必须大于检测总数的85%，其余15%测点的涂层厚度不得低于规定漆膜厚度的85%。涂

层检测不合格或遭到损坏，要及时按要求涂装修补。

(2)、钢管外防腐：

①、埋地管外面（包括检查井内外露钢管表面）作IPN8710-2C加强级防腐层,底漆

--面漆--玻璃布--面漆--面漆。

②、钢管涂HP8710漆前,可机械除锈,去除氧化皮。

1

③、运输.吊装.堆放.下沟槽各个环节都必须防止漆面损坏。

④、损坏修补,应用利器铲去损坏玻璃布,再作再作四油一布四油一布作业。e.电火花耐压测试:

每平方米允许针孔穿2处以下。

2、钢管焊接

管道正式施焊前，按施工规范要求做工艺评定，并根据焊接工艺评定报告编制焊接

作业指导书，以指导施焊工作。上岗焊工必须遵照焊接作业指导书中所要求的条款、焊

接参数进行焊接，不得随意改变。从事现场管道焊接的焊工，应持有与所焊管道相同资

质、焊接过相同的焊接材料、从事过相应的焊接位置，并在有效期内的《焊工合格证》

方可上岗施焊。

焊接定位焊缝时，采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，由合格焊工施焊。

定位焊缝的长度为50-100mm，间距为250-300mm，原则能保证焊缝在正式焊接过程中不

致开裂为准。焊接的一般规定：

1、焊道正式焊接前，应将定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应处理后方可施焊。

2、焊接过程中引弧，熄弧都要求在坡口内和焊道上，不准在母材上随意打火，防

止电弧擦伤母材。

3、严格按焊接作业指导书中给定的焊接参数进行施焊，不得随意改变。