粉制浆规程_原创精品文档.pdfVIP

1、概述

本石灰石粉制浆系统为两台脱硫塔新增供浆系统，担负着向#3、#4脱硫吸

收塔提供脱硫吸收剂浆液任务。本系统可通过供浆管道直接向#3、#4脱硫吸收

塔提供脱硫吸收剂浆液，同时也可向原石灰石湿磨机制浆系统供浆。该系统主要

工艺流程为：粉罐车到达卸车地点后，首先进行取样，经运行人员许可后，粉罐

车司机将粉罐车输粉管道与现场卸粉管道进行连接，检查连接牢固后启动车载空

压机将粉罐车内的石灰石粉卸到储粉罐。为了防止储粉罐内的石粉结块同时增强

石粉的流动性，在储罐底锥部通入气化风对储罐内石粉进行流化。为了排除卸粉

时，罐内积存的空气，在罐顶装有一台布袋除尘器，罐内空气经除尘处理后排出。

储罐内的石粉经其底部的螺旋称重给料机按设计流量输送至制浆罐。在制浆罐

内，加入的工艺水在搅拌器的作用下将石粉制成浓度大约30%石灰浆液。浆液罐

内的浆液通过供浆泵将浆液输送至脱硫塔或原湿磨制浆系统的浆液罐。

粉制浆系统由卸储粉子系统、称重给粉子系统、粉制浆子系统、供浆子系统、

气化风子系统、除尘子系统、工艺水给水子系统、浆液排放子系统、电气系统组

成。所用工艺水来自#4脱硫塔工艺水系统（除#3塔供浆支管冲洗水，#3塔供浆

支管冲洗水来自#3塔工艺水系统）；除尘用压缩空气来源于脱硫储气罐；制浆罐

排放的浆液及供浆泵排放的浆液，通过排放管道排放到原脱硫系统的地坑中；电

气配电系统设两路配电电源来自脱硫380VPC动力中心，供设有两面配电柜。粉

制浆系统主要工艺设备有石灰石粉罐一个、气化风机（带电加热器）两台、螺旋

称重给粉机两台、粉制浆罐一个、供浆泵两台、除尘装置一套。

2、技术规范

2.1石灰石粉技术标准

组成成分及项技术指标备注

目

碳酸钙含量≥90%

碳酸镁含量≤2%

二氧化硅含量≤2%

氧化铝含量≤0.85%

细度（为325目筛余量）≤5%

含水率≤0.1%

酸不溶物≤5%

其他杂物目测无块状物（木棍、塑料布、石块

破布条等）块状物

2.2工艺设备技术规范

序设备名称设备技术规范数量备注

号

1粉罐φ10000×16300㎜1200m31材料：碳钢

2气化风机型号：SNH809出力;7Nm3/min2

压力80kp转速：1470r/min

1

电机型号：Y2—180L—4电压

380v

额定电流42.7A防护等级IP54

绝缘等级F级接线型式△形

3电加热器DYK30（II），7Nm3/min,功率30kW1

温升180℃电流45A

4螺旋称重LSC250，精度0.5%出力20T/h2

给料机电机型号Y100L2—4电压380v

电流6.8A转速1430r/min接线型

式Y形

防护等级IP44工作制S1

5螺旋输粉外径273mm转速58r/min长

机8.59m输送能力20T/h

电机型号YVP160M—4电压

380v

电流功率11Kw接线型式△

形