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开停车管理制度

编号：YBZS-AQ-ZD-34版本号：02

1.目的

为规范生产装置的开停车安全操作程序,确保安全生产。

2.范围

适用于本企业所有生产装置的开停车。

3.引用依据

3.1《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第13号）；

3.2《化学工业建设项目试车规范》（HG20231-2014）；

3.3《江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准》（苏安监[2011]202号）。

4.职责

4.1生产部负责开停车的组织管理和开停车计划方案的编制与实施，以及现场的安全管理。

4.2安环部负责开停车方案的审核和相关作业的安全许可把关。

5.程序

5.1试生产开工

5.1.1开车间前的准备工作：化工装置安装完毕必须经生产部门、设备部、安全部验收合格后方可投入使用。水、电、汽及相关生产用原料准备齐全。相关部门制订好相应的技术文件（试生产），包括试生产方案，工艺、安全操作规程，应急预案，人员培训等。

5.1.2单机试车：在不带物料，无载荷的情况下，单独开动设备运转，确保达到设计要求，如在试车中发现问题，会同施工单位有关人员及时处理，直到合格为止。

5.1.3联动试车：用水、蒸汽等与生产物料相类似的其他介质，代替生产物料进行模拟试车，确保生产装置连续通过物料的性能达到设计要求。对联动试车中出现的设计和安装问题，会同技术部门及施工单位及时处理，直到流程顺畅为止。

5.1.4化工试车：按照已制定的试车方案，在统一指挥下，按化工生产工艺的顺序进行试车。相关责任单位必须全程监督控，认真做好运行记录，出现异常情况及时处理，必要时进行停车处理，待问题排除后再投入试车，直到合格为止。

5.2正常开车

5.2.1生产部门必须向主管领导提出开车申请，经总经理审批后对开车条件进行确认：

5.2.1.1生产用水、电、汽符合要求；

5.2.1.2原材料进行分析，符合要求；

5.1.1.3检查生产用设备的阀门开闭及盲板抽堵情况，符合开车要求；

5.2.1.4安全、消防、应急设施到位，通讯联络保持畅通；

5.2.1.5停止检修作业，无关人员撤离现场。

5.2.2开车条件具备后可以开始试车，试车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求，开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。

5.3正常停车

5.3.1必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车、加强与有关岗位和部门的联系。

5.3.2系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

5.3.3大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

5.3.4设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。

5.3.5冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。

5.4紧急处理

5.4.1发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力作出妥善处理，同时向有关方面报告，必要时，先处理后报告。

5.4.2工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。

5.4.3发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

5.4.4发生爆炸、着火，大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时尽速通知相关岗位并向上级报告。

6.相关文件与记录

开停车情况记录