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锅炉装置动设备安装施工方案

目录

1、工程概况…………………1

2、编制依据…………………1

3、施工准备…………………2

4、设备安装…………………2

5、施工机具及材料配备一览表……………9

6、劳动力配备一览表………10

7、质量保证措施……………10

8、安全技术措施及文明施工………………11

9、环境保护措施……………12

附录：安装记录表

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1、工程概况

本工程为XX万吨/年甲醇项目75T/h锅炉装置配套辅助动设备安装，其

动设备共63台,设备明细及位置如下：

序号设备位号

设备名称

鼓风机

数量安装标高备注

3±0.00

1

2

J101

J102

J103

J104

J105

钢球磨煤机

排粉机

3±0.00

3

3±0.00

4

引风机

3±0.00

5

振荡器

3±7.00

6

J106电磁振动给煤机3±7.00

7

J107

J108

叶轮给粉机

疏水泵

24±13.00

2±0.00

8

9

J11粉尘加温搅拌机3±4.50

10

J101

螺旋输粉机

电动葫芦

1±22.00

12

11J102-107

12

J108

螺旋输灰机

3±4.50

2、编制依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95

2.2《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-98

2.3随机资料

2.4中国XX工程公司提供的《锅炉房附属设备安装图》

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3、施工准备

3.1施工准备

3.1.1安装前应按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定

位基准标记；

3.1.2设计图纸已审查，施工方案已经批准，且进行了技术交底.

3.1.3施工材料、机具、人员已到位。

3.1.4施工用电、水、路已经具备施工条件。

3.1.5安装用计量器具符合国家计量局规定的精度要求，并按期检

验合格。

3.2施工程序

基础验收设备清点设备运输设备安装二次灌浆

设备精平设备试运转

4、设备安装

4.1基础验收

4.1.1安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质

量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高

基准线。

4.1.2检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

4.1.3基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定；

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序号

项目

允许偏差（mm）

1

2

3

4

坐标位置（纵横轴线）

不同平面的标高

平面外形尺寸

20

0

-20

?20

0

-20

凸台上平面外形尺寸

5

6

7

平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）

每米5，且全长10

垂直度

每米5，且全长10

中心位置

10

+20

0

预埋地脚

螺栓孔

深度

孔壁铅垂度

标高

10

+20

0

预埋活动

地脚螺栓

锚板

8

中心位置

5

带槽的锚板与混凝土面的平整度

带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度

5

2

4.2设备检查验收

4.2.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合

格证明书及安装说明书等技术文件；

4.2.2设备到货要记录好设备名称、类别、型号及规格；

4.2.3检查设备外形尺寸及管口方位；

4.2.4设备附件的规格、尺寸及数量；

4.2.5表面损坏、变形及锈蚀状况。

4.3离心式风机安装

4.3.1、设备运输

4.3.1.1待数量清点完毕后，确认无误后，用汽车吊和汽车将风机运

输至基础附近。

4.3.1.2在搬运和吊装风机时，捆绑绳索不得损伤机件表面，轴承

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箱和电机的轴颈不得作为捆绑部位，转子和机壳等部件吊装应保持水平。。

4.3.2、风机安装

4.3.2.1.以叶轮中心标高为准，安装轴承箱，其标高偏差±10mm，

纵横中心线的偏差不大于10mm，其纵横方向水平度偏差不大于

0.10/1000mm，且应在轴承中分面上测量，纵向方向也可在主轴上测量

4.3.2.2安装风机机壳下半部

4.3.2.3现场加热叶轮轴承孔位置，使其膨胀，安装叶轮

4.3.2.4.安装风机机壳上半部，安装时应注意机壳本身应垂直，出

入口的方位和角度正确

4.3.2.5.机壳进风口与叶轮进出口的间隙应均匀，其轴向间隙偏差

不大于2mm，径向间隙按照风机说明书各型号要求

4.3.2.6.与机壳的密封间隙为2-3mm,轴封填料与轴接触均匀，紧度

适宜，严密不漏。

4.3.2.7安装电机，保证电机和轴承箱主轴同轴，两轴不平行度为

0.05mm，联轴器两端面不平