注塑车间生产现场质量管理规定.pdf

注塑车间生产现场质量管理制度暂行

为了规范车间员工行为;营造良好的生产秩序;确保车间生产正常运作;提

高生产效率和产品质量;保证出货产品符合客户要求..结合目前实际情况;特制定本制

度..

1、全体员工包括检验员必须遵守公司的相关制度和岗位要求..

2、计划员按照计划根据产品对生产机台、物料、模具进行调度..对错误调度以及后果

负责..

3、模具工根据计划对模具进行检查、修改、更换镶件、去除油污;对模具尺寸、状态

稳定性引起的后果负责..

4、生技部对设变和改善的可行性;以及改后样件的确认引起的负责..

3、上模工根据计划对模具进行检查;对模具错误、野蛮上模、错接水管、油管等引起

的后果负责..

4、上料员对材料的颜色、型号、烘烤时间进行管控;对引起的后果负责..

5、工艺员根据原工艺参数;在范围内对产品进行调试超出范围的做好记录;自己检查合

格后交检验员做首检;首检签好方能生产..并随时监控;确保过程稳定..

6、检验员按照原来样件;做好首检;并根据产品特性对操作工进行培训;标出可能发生

问题点;按照检验员操作指引每1;5小时对产品进行巡检..对首检不合格、巡检不力引

起的批量不良大于10%后果负责..

7、操作工在生产过程中应根据首检和培训内容对产品进行100%检查;如产品质量发生

变化或机器设备出现异常等情况;操作人员无法自行解决的;必须及时向主管反映..生

产中产品出现瑕疵情况时包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等;对照品管部确

认的机台“样件”;超过标准的;应做好分检隔离..严禁将不良品混装于合格品内..因

隐瞒或拖延导致的损失包括造成返工、客户投诉、赔款等;将依据后果的严重程度进行

赔偿..

8、任何人未经允许;不准擅自对产品进行改变包装..如有发现;每次罚款20元..严禁

野蛮操作;违规操作..如改变必须经过生技部门重新制定及质量部门认可..

9、严格遵守设备操作规程和生产规定;操作工不准擅自调试注塑机更改工艺参数;违者

罚款100元..由此造成设备∕模具损坏和产品质量问题;按照损失赔偿..

10、一个包装箱或者物料架上不能同时出现两张不同产品不同日期的标识;操作者必须

在包装产品时将包装箱原有的标识撕去..发现每个罚款5元

11、品管部在检验中发现不良品超标;经确认需要返工挑选;如本人不能在规定时间内

完成情况下;为不影响出货;不影响现场管理;生产部将安排其他人进行返工挑选;因此

发生的额外工资由当事人负责承担..

12、当月未出现返工挑选和客户投诉的员工;享受公司月度质量奖50元..奖金计入本

人当月工资一同发放..连续三个月未出现返工挑选和客户投诉的奖励200元；连续六

个月未出现返工挑选和客户投诉的评为先进员工;通报嘉奖并奖励500元；全年没有出

现返工挑选和客户投诉的评为优秀员工;颁发公司优秀员工证书并给予1000元奖励..

14、以上有关质量数据由品管部负责提供;并于每月10号前报分管领导审核后公示..

序内容责任人处罚按直接损备注

号失大小

1计划错误造成调错模具或者计划调度员每次20元-100可以使用但是影

错料生产的元响进度的每次

20元

2模具工没有按照生产计划内模具工每次20元-100可以使用但是影

容保养或者更换镶件的、造元响进度的每次

成尺寸和状态变异..20元

3上模损坏模具或者因为上错上模工每次20元-100没有造成后果

水管、油管造成后果的元