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不合格品返工作业指导书

一、引言

不合格品是在生产过程中出现质量问题的产品，如果不加以处理，将会给企业带来巨大的经济损失和声誉影响。为了保证产品质量和提高客户满意度，返工是不可或缺的一项工作。本指导书旨在指导员工进行不合格品返工工作，并提供相关流程和方法。

二、返工的定义和目的

不合格品返工是指对质量问题产品进行重新加工或修复，使其符合质量要求的过程。返工的目的是达到产品质量标准，减少废品数量，降低生产成本，提高产品交付和客户满意度。

三、返工流程

1.不合格品鉴定和分类

在生产过程中，出现问题的产品需要经过鉴定和分类。鉴定的方法根据产品和问题的不同而有所差异，但一般包括外观检查、功能测试和实验室分析等。根据问题的严重程度和影响范围，将产品分为轻微、中等和严重不合格品。

2.制定返工计划

根据不同的不合格品分类，制定相应的返工计划。计划应包括返工目标、工时安排、修复方法和所需材料等信息，并确保计划能够合理安排生产任务、有效利用资源。

3.返工操作

返工操作是返工过程中最关键的一步。根据不合格品的问题和返工计划，进行相应的操作。操作过程应记录详细的数据，包括操作人员、操作时间和返工结果等，并在返工完成后进行复核和确认。

4.返工后的质量检查

返工完成后，必须进行质量检查，以确保产品符合质量要求。质量检查的方法包括外观检查、功能测试和实验室分析等。如果产品仍然存在问题，需要重新进行返工或其他处理措施。

5.数据统计和分析

对返工过程进行数据统计和分析，可以帮助企业发现生产过程中的问题和改进方向。统计包括不合格品数量、返工次数、成本和时间等，分析可以帮助企业找出返工产生的原因和制定改进措施。

四、返工注意事项

1.安全第一：在进行返工操作时，必须确保员工的人身安全。操作人员应佩戴必要的个人防护装备，并按照操作规程进行操作。

2.根本原因分析：返工只是解决了质量问题的表面现象，根本原因的分析和解决才能有效避免质量问题的再次发生。企业应建立健全的质量管理体系，对不合格品进行全面分析，寻找问题产生的根本原因，并采取措施加以改进。

3.返工记录和追溯：返工过程中应详细记录返工的产品、操作人员、操作时间和返工结果等信息，以便追溯和查证。追溯记录可以帮助企业分析返工质量和效率，并对返工过程进行评估和改进。

4.持续改进：企业应将返工作为质量管理持续改进的一部分，通过对返工过程的不断改进和优化，减少返工次数和成本，提高产品质量和客户满意度。

五、总结

不合格品返工是保证产品质量和企业声誉的重要工作。通过制定返工流程和操作规程，严格执行质量要求和安全规范，不断改进返工过程，企业能够有效减少废品数量，提高产品质量和客户满意度。返工工作需要全员参与和协作，共同努力，使企业生产更加精益求精。