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折弯工艺操作规范
1、目的
本规范为折弯工序提供加工方法的工艺操作指导。
2、范围
本规范适用于公司各类钣金产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的
验收。当客户有指定标准时，则以客户标准为准。
3、内容
3.1折弯机工作原理
将折弯上模以及下模分别固定于折床的上、下工作台，利用液压传输驱动工
作台的相对运动，结合折弯上、下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。
折弯机的运动模式有上动式及下动式两种类型。上动式即下工作台固定，由
机床上部下降进行施压；下动式即机床上部固定，由下工作台上升实现施压。
3.2折弯模具介绍
折弯模具分为上模及下模两种，上、下模配合使用。
3.2.1折弯模具规格
3.2.1.1折弯上模又称折刀，分为整体式和分割式两种。
a、整体式：一般标准为835mm长的整段模具。
b、分割式：将标准835mm长的整段模具进行标准分段或分割成所需的若干
长度。一般标准分为九段，长度尺寸分别为：10、15、20、40、50、100、100、
200、300mm。如下图：
3.2.1.2折弯下模同样分为整体式和分割式两种。
a、整体式：一般标准为835mm长的整段模具。
b、分割式：将标准835mm长的整段模具进行标准分段或分割成所需的若干
长度。一般标准分为八段，长度尺寸分别为：10、15、20、40、50、100、200、
400mm。如下图：
3.2.2折弯上模类型
类型加工特点及适用范围图例
1、适合折弯大多数产品以及对称产品，
前后方向均可避位，折弯开口可小至
6mm。
直
剑2、此刀因为直剑型，刀尖为88度，受
刀力最大，为折弯首选刀具。
3、刀尖为90度的折弯刀主要用于铝材
折弯，以保证90度。
锐1、适合折弯角度小于90°的产品。
角2、刀尖角度为28°的模具用于插深折
直
弯，折弯角度28°，便于后续压平。
刀
普
通
型
弯加工特点:
刀1、弯刀在折弯中的应用主要是避位，
右图箭头所指为需避位的折弯。
2、普通型弯刀避位范围较小，鹅颈型
弯刀避位范围较大。
鹅
颈
型
弯
刀
1、适合折弯对称产品，前后方向均可避
弯
位。
头
型2、主要用来加工立柱等框形工件。
直3、此折弯上模头部如有修磨，避位性能
刀更好。
直
1、适合折弯对称产品，前后方向均可避
头
位。
型
弯2、主要用来加工立柱等框形工件。
刀
1、折弯刀前方可避折弯，与弯刀作用
一致。
特
殊2、折弯刀后方可避段差或小凸包等成
弯型。
刀
半
主要用来避位靠近折弯处的螺母、抽
边
孔、小凸包等成型。
锐
角
直
刀
主要用于压死边、压铆、工件整形等。
压
平
模
圆
弧圆弧刀主要用于折弯内R圆弧角。
刀
用于加工段差，也就是无法正常加工的
Z形折弯。
段一般高度为1～10mm。
差
模
主要用于四周封边折弯的产品。
如下图：
左
右
耳
刀
3.2.3折弯下模类型
根据机床型号的不同，折弯下模的结构形式及固定方式也不尽相同。一般常
用的下模类型如下表，如特殊类型的下模则根据需求进行结构调整。
单V槽下模双V槽下模压平下模
压平下模
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