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注塑产品检验

注塑产品

首次质量检验指导书

一、外观检验

1、水室表面是否光亮、平滑、饱满，合模位置用手抚摸不得有明

显突起感（注意条痕、熔接痕、玻纤纹、烧焦痕、、坑点、刮擦痕、

抛光不良、毛刺、云纹、缩孔、刀痕、拉伤等不良缺陷）。

2、底口是否平直（注意两头翘曲，中间收口，滑块部位起台等现

象），底口是否有合模线。

3、进出水口、泄水口是否为强脱。

4、互换位置是否预留，是否配备了滑块。

5、要求的标示是否齐全、位置合适。

6、泄水口、放水口等该通的地方是否通透。

二、测量

1、底口尺寸是否符合要求数值，同一水室的不同部位，同一套水

室的底口尺寸是否均匀（特别注意有滑块的地方）。

2、进出水口是否符合要求尺寸。

3、安装柱的距离、孔径尺寸是否合格。

4、油冷器孔的孔径，两油冷器孔的中心距是否合格。

5、壁厚是否尺寸合格、厚度均匀（注意底口夹角位置，应将水室

有过度的位置、顶针位置、滑块位置锯开测量，关键部位应按0.5公分

距离切片测量）。

6、泄水口、放水阀等位置是否偏心。

三、实物配合

1、水箱盖配合是否适当。

2、温控铜螺母镶嵌是否合适。

3、放水开关、胶圈配合是否适当。

4、丝堵是否合适，胶圈配合是否适当。

5、安装柱镶嵌螺母配合是否适当。

注塑工作业指导书（质量篇）

一准备工作

按生产计划拿样件核查型号，确定型号后核查模具，看模具是否

存在问题，检查模具的型腔是否干净，滑块、螺丝、油缸是否有松动

变形。

用软布擦干净模具型腔里的油污和防锈剂。

将图纸、样件准备好以备核查。

二、生产过程

由班长检验首件，合格后交由操作工生产。

操作工在生产过程中应做到：

观察水室表面，看表面是否光亮、平滑、饱满，（注意条痕、熔

接痕、玻纤纹、烧焦痕、、坑点、刮擦痕、抛光不良、毛刺、云纹、

缩孔、刀痕、拉伤、注料不实等不良缺陷）。

看泄水孔、放水口是否通透。

安装柱内是否有断裂现象。

密封线是否完整，底口是否平滑。

飞刺毛边是否过大。

轻拿轻放，水室排列整齐。

班长应每10分钟巡检一次。

三、生产完毕

操作工应将模具喷防锈剂后合模。

做好生产记录，交班长核查签字后上交。

注塑机操作规程

一、操作前准备

1.准备适当的工具；

2.核对生产资料，将温度、压力等参数进行修正；

3.开启干燥机，将原料干燥及预热。

二、检查安全装置1.低压护模动作是否正常；

2.检查安全门保护装置是否正常；

3.检查其它安全保护装置。

三、开机程序

开机操作

1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧

急按钮；

2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手

动状态；

3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；

4..检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进

行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显

示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时

解决，不能解决时必须及时向当班主管反映；

5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，

各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却

系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；

6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余

料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、

无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；

7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置

到达以后，手动注射台座进；

8．确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开

关；

9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；

10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！