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第五章成型

成型工艺是生产制作泥人的重要步骤，成型的方法目前有三种：

印制成型、手捏成型和浇注成型，而印制成型是最古老也是最普遍的

制作工艺，至今为止仍然占据着主要地位。成型后产品坯体的质量好

坏，直接影响到最终产品的品质和艺术效果，因此，成型工艺是制作

泥人重要的基本功和工艺技术。

第一节印制成型

印制成型是泥人批量生产普遍采用的工艺，将制备好的泥料通过

石膏模型重复印制泥人坯体。本章节除了介绍它的工艺过程和操作方

法外，并且还要了解模型与泥坯制作的协调关系，以及修坯、揩坯的

基本知识和操作方法。

一、工艺流程：

它的工艺流程分为：揉泥→擀泥皮→印坯→合模→封底→脱模→

修坯→揩坯

1、揉泥：将泥料切成团，在操作台上用手揉压。通过手的揉压、

混锻使泥分子和水分子更加紧密混合一致，排出空气，让泥团颗粒逐

步均匀柔软，最后将泥团搓成园柱型，放于密封的容器内备用。通过

一段时间的存放，在微生物的作用下，使泥土更加滋润，结合力更好，

可塑性更强，这样印制出来的坯体，干燥后它的致密度和光洁度会更

好，表皮细腻而不开裂。

操作方法：按需要将泥分块揉压。揉泥时要借助身体的重量前倾

和手掌协调用力，用一个手的手掌根部压住泥巴，用另一只手压住这

个手的手背，双手同时向下用力揉压，不断反复多次。在手感泥料已

经达到需要的柔韧度和可塑性时结束。结束后搓成圆柱型装入塑料包

装袋，放入避光、不透风的容器中备用。

2、擀泥皮：为了印坯方便，保证坯体通体厚薄均匀和泥料质量

的一致性，一般泥料都需先压擀成泥皮子，或者用木锤、拍板拍按需

要的尺寸打成泥皮，再用整张泥皮来印制泥坯。

操作方法：按模型尺寸大小，用泥拉弓割出所需体积的泥块，用

手搓成条子或园饼状，先用手掌压薄，再用擀子擀压成和模具形状相

同的皮子。皮子的尺寸应略大于模型，皮子的厚度应考虑模型面积的

大小和型腔的深度。皮子要平整、厚度要均匀。

3、印坯：将泥片按模型的外型匀称地平放入石膏模中，使泥片

在石膏模的造型上成型。

操作方法：一般泥模由前后二个大爿组成，先将前部（脸部）的

泥模型腔朝上，将泥皮盖在模型上边。泥皮放上石膏模后，用大拇指

均匀按压一遍，用手将模型外边多余的泥皮拉去，有的部位还要反复

按压几次，人物面部和轮廓复杂的部位要注意按压到位，，使泥皮通

过一定力量的按压，在石膏模内腔壁上成型，每个部位都轮廓清淅，

没有虚印。完成后在模型的周边，用手指将泥片内卷捏整齐，筑成一

道稍高于模型的泥边，它的用处是保证前后二片模型合模时泥坯可有

足够的泥料挤压混合成一体，不产生虚空部位。

前部（脸部）模型印制完成后，后部（背部）模型也按相同的操

作方法印制，完成后前后二爿模合模。

4、合模：前后二个半面造型的模型印坯完成后，需合成一个完

整的造型，使前半部分造型和后半部分造型合并成一个整体。

操作方法：合模前先将模型周边的泥边上用毛笔醮水轻刷一遍，

然后将二爿模型对准轮廓形状相合并，在操作台上用力按压，契合榫

卯，使二片泥坯的泥料相粘混为一体，二边合缝紧密细薄，然后用手

指在模具内壁合缝处按压，使二边的坯料在腔内紧密混合，成为一个

完整的产品。有的模型较小，型腔深，手指伸不到位，可用带园头的

小棒伸入模具按压。

5、封底：在二片模合模后，模腔内泥坯成型后，为让产品造型

完整，再用一个泥片将开腔的造型底部封上，使产品底部也更完整更

完美，不留瑕疵。

操作方法：模型底部盖上一个略大腔口的泥片，并沿着内腔壁用

手指在四周按压泥片一遍，使封底泥片和泥坯造型相粘成一体，然后

将刮刀刀口醮水后，紧贴模型底部铲去多余的泥料，使坯体底部和模

型底部平整一致。最后，用一根头部圆椎型的木棒醮上水，在坯体底

部中央位置钻出一个圆孔，使坯体内外透气，均匀收缩干燥。

5、脱模：泥坯在印制封底完成后，最后从石膏模中脱出，完成

一个印坯成型的全过程。

操作方法：如果产品的体量大，可先将印了坯体的模型正立着放

在工作台上，将前后二个大爿面向左右按照石膏模构造的先后次序

（每个模具不同），逐块和泥坯脱开，方法是二手各抓住前后二个模

爿，向外侧水平方向用力拉移，拉移时要用巧力，加入撬动、左右侧

向动作，这样会使模型突破一处，逐渐拉移，容易脱开。在脱最后一

个模块时，要用一只手用力均衡地抓住泥坯，避免泥坯