弹条IV型扣件零部件制造验收暂行技术条件080102.docVIP

弹条IV型扣件零部件制造验收暂行技术条件

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弹条=4\*ROMANIV型扣件

零部件制造验收暂行技术条件

二○○七年十二月

前言

本技术条件依据《客运专线扣件系统暂行技术条件》，并结合我国高速铁路前期科研成果及工程实践而编制。

本技术条件由以下五部分组成：

第1部分：C4型弹条制造验收技术条件

第2部分：预埋铁座制造验收技术条件

第3部分：绝缘轨距块制造验收技术条件

第4部分：橡胶垫板制造验收技术条件

第5部分：JA、JB型弹条制造验收技术条件

第1、第2和第3部分部分参照Pandrol公司相应的企业标准，第4部分部分参照UIC相应的标准。

第1部分的附录A、附录B、附录C和附录D以及第4部分的附录A、附录B和附录C均为规范性附录。

本技术条件由铁道部科学技术司提出

本技术条件负责起草单位：铁道科学研究院

参加起草单位：安徽省巢湖铸造厂有限责任公司、隆昌工务器材厂、

郑铁利达实业开发总公司、天津天拓铁路橡胶制品有限公司、

河北辛集腾跃实业有限公司、浙江天台祥和实业有限公司、

株洲时代新材料科技有限公司、武威橡胶制品厂

本技术条件主要起草人：方杭玮、肖俊恒、赵汝康、毛昆朋、葛晶、许绍辉、

李炜红、吴恒志、张帮明、徐明、申智方、张栋、

刘永奎、赵惠荣、王典炉、李大栋、李志刚、肖鹏、

目录

TOC\o1-1\h\z第1部分C4型弹条制造验收技术条件 1

第2部分预埋铁座制造验收技术条件 18

第3部分绝缘轨距块制造验收技术条件 22

第4部分橡胶垫板制造验收技术条件 28

第5部分JA、JB型弹条制造验收技术条件 41

第1部分C4型弹条制造验收技术条件

1范围

本技术条件规定了C4型弹条的技术要求、试验方法、检验规则、使用寿命以及标志和包装。

本技术条件适用于C4型弹条（以下简称弹条）。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。

GB/T230.1

金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T224

钢的脱碳层深度测定法

GB/T2828.1

计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

TB/T2478

弹条金相组织评级图

3技术要求

3.1原材料

弹条的原材料为φ20mm60Si2MnA热轧弹簧钢，其技术要求应符合附录A的规定。

尺寸精度

弹条的型式尺寸应符合设计图的规定。

3.3外观

3.3.1弹条不得有影响操作或有碍组装的毛刺，由成型工具造成的压痕应平滑并无尖锐的刻痕。

3.3.2弹条尾部小圆弧部分不得出现明显折痕和褶皱。

3.4裂纹

弹条的表面不得有裂纹。

3.5硬度

弹条的硬度应为44～48HRC。

3.6金相组织

弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏体和回火索氏体，心部允许有微量的断续铁素体，且应符合TB/T2478的规定。

表面脱碳层

弹条不得有过热、过烧现象。表面脱碳层深度（包括纯铁素体与过渡层）不得超过0.25

扣压力

弹条在标准组装状态下扣压力应不小于11.0kN。

3.9残余变形

弹条经残余变形试验后，残余变形不得大于1.0mm。

3.10疲劳性能

弹条经500万次疲劳试验后不得折断，残余变形不得大于1.0

4试验方法

4.1原材料试验

弹条的原材料试验按附录A的规定进行。

尺寸精度检查

弹条的尺寸精度用专用量具和通用量具检查。

4.3外观检查

4.3.1弹条的外观用肉眼检查。

4.3.2弹条尾部小圆弧部分检查时，用直径为17.5mm圆棒往小圆弧内侧任意位置靠，所靠位置均应相切。

4.4裂纹检查

弹条的表面裂纹用探伤方法检查。

4.5硬度试验

弹条的硬度试验按GB/T230.1的规定进行。试件的取样部位为弹条中肢中段（截取长度约20～30mm），在试件断面圆心至1/2半径范围内试验四点，读数精度不低于0.5HRC，取后三点的平均值。

4.6金相组织试验

弹条的金相组织试验按TB/T2478的规定进行，试件的取样部位同4.5条。

4.7表面脱碳层试验

弹条的表面脱碳层试验按GB/T224的规定进行，试件的取样部位同4.5条。

4.8扣压力试验

弹条的扣压力试验按附录B的规定进行。

4.9残余变形试验

弹条的残余变形试验按附录C的规定进行。

4.10疲劳性能试