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常用混凝土粗骨料

骨料根据大小分可分为粗骨料和细骨料。一般将0.15～4.75ｍｍ的骨料称为细骨料，

又叫做砂；4.75ｍｍ以上的骨料称为粗骨料，又叫做石子。根据骨料的形成过程分可分为天

然骨料和人工骨料。根据骨料的容重或密度分，可将骨料分为普通骨料、轻骨料和重骨料。

混凝土是由骨料和硬化水泥石两个部分组成，这两个部分必须互相配合、共同作用，才能使

得混凝土具有较好的性能。

砂

公称粒径在0.15～5.0mm之间的骨料称为细骨料，亦即砂。常用的细骨料有河砂、海

砂、山砂和机制砂（有时也称为人工砂、加工砂）等。通常根据技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类和

Ⅲ类。Ⅰ类用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类用于C30～C60的混凝土；Ⅲ类用于小

于C30的混凝土。

细骨料主要品质指标有：颗粒级配、细度模数、含泥量、有害物质含量、坚固性指标。

（1）砂的颗粒级配和细度模数

砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒

填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率

达到最小值，堆积密度达最大值。这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。因此，

砂颗粒级配反映空隙率大小。

砂的粗细用细度模数来表示，细度模数越大，表示砂越粗。我国标准将砂的级配划分三

个区段。Ⅰ区相当于细度摸数为3.1～3.7范围，属于粗砂或中粗砂；Ⅱ区相当于细数模数

为2.3～3.0范围，基本上属于中砂；Ⅲ区相当于细度摸数为1.6～2.2范围，基本上属于细

砂。

粗砂需水量较小，但容易离析。在低水胶比富水泥浆拌和物中由于水胶比较低，水泥浆较粘

稠，可以有效的防止离析。在这一类拌合物中，胶凝材料用量较大的矛盾比较突出，而它需

水量较小的特点也有助于减少胶凝材料的用量。因此，粗砂适宜用于这一类拌和物。细砂的

保水性较好，但需水量较大。在高水胶比低水泥搅拌和物中，泌水问题较突出，细砂的保水

性好的特点有助于减少泌水，且细砂中细小颗粒较多，可弥补这一类拌合物中胶凝材料过少

的缺陷。

（2）有害杂质含量

细骨料中的有害杂质主要包括两方面：①粘土和云母。细骨料中的云母一般呈薄片状，

表面光滑，强度很低，且易沿解理面错裂，粘附于砂表面或夹杂其中，严重降低水泥与砂的

粘结强度，从而降低混凝土的强度、抗渗性和抗冻性，增大混凝土的收缩。②有机质、硫化

物及硫酸盐。它们对水泥有腐蚀作用，从而影响混凝土的性能。因此对有害杂质含量必须加

以限制。《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）中对有害杂质含量也作了相应规

定。其中云母含量不得大于2%，轻物质含量和硫化物及硫酸盐含量分别不得大于1%，含

泥量及泥块含量的限值为：当小于C30时分别不大于5%和1%，当大于等于C30时，分

别不大于3%和1%。

此外，由于氯离子对钢筋有严重的腐蚀作用，当采用海砂配制钢筋混凝土时，海砂中氯

离子含量要求小于0.06%（以干砂重计）；对预应力混凝土不宜采用海砂，若必须使用海砂

时，需经淡水冲洗至氯离子含量小于0.02%。用海砂配制素混凝土，氯离子含量不予限制。

（3）砂的掺配使用。

配制普通混凝土的砂宜为中砂（Mx=2.3～3.0），Ⅱ级区。但实际工程中往往出现砂偏

细或偏粗的情况。通常有两种处理方法：

①当只有一种砂源时，对偏细砂适当减少砂用量，即降低砂率；对偏粗砂则适当增加砂用量，

即增加砂率。

②当粗砂和细砂可同时提供时，宜将细砂和粗砂按一定比例掺配使用，这样既可调整Mx，

也可改善砂的级配，有利于节约水泥，提高混凝土性能。掺配比例可根据砂资源状况，粗细

砂各自的细度模数及级配情况，通过试验和计算确定。

（4）砂的含水状态

砂的含水状态有如下4种：

①绝干状态：砂粒内外不含任何水，通常在105±5℃条件下烘干而得。

②气干状态：砂粒表面干燥，内部孔隙中部分含水。指室内或室外（天晴）空气平衡的含水

状态，其含水量的大小与空气相对湿度和温度密切相关。

③饱和面干状态：砂粒表面干燥，内部孔隙全部吸水饱和。水利工程上通常采用饱和面干状

态计量砂用量。

④湿润状态：砂粒内部吸水饱和，表面还含有部分表面水。施工现场，特别是雨后常出现此

种状况，搅拌混凝土中计量砂用量时，要扣除砂中的含