地面硬化施工方案.pdf

混凝土地面硬化工程施工方案

本工程如我公司一旦中标，公司将对工程的工期、质量、保修服务负

责。工程处的生产监控科将对工程所用的机械设备、劳动力、材料采购进

行综合调配，对工程的技术、质量、安全、进度进行监控管理，并保证本

工程的各项质量、技术目标的实现。

一、技术准备：

（1）首先熟悉图纸，了解设计意图。

（2）编制施工图预算，提出各项材料用量计划，并编制进度计划和生产

要素需用量计划，落实并组织生产要素进场。

（3）编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工措

施。

（4）编制质量目标计划，以便对工程质量进行有效控制。

（5）执行技术交底：技术交底采用三级制，即项目工程师——施工工长

——操作班组。向工长交底时结合具体操作部位的质量要求，施工方法及

注意事项。工长向班组交底重点讲明本工种的质量标准，技术要求和操作

要求，必要时应予以示范。

（6）会同建设单位的有关部门接收坐标点及水准点，并引入现场，作好

永久性测量基准点。

（7）购置计量检验合格的高精密度施工测量计量器具，用于工程测量控

制。

二、生产要素准备：

（1）人员：组织精良的项目班子，并立即就位，配备高素质的管理人员。

根据工程量及进度计划安排提出劳动力需用计划，按期组织进场。

（2）机械设备：根据施工进度计划，作好各种机械设备的检修、保养工

作并运输进场。

三、现场准备：

（1）根据施工总平面图规划要求，抓紧时间迅速将办公室、库房等设施

搭设完成。砂、水泥堆放场地作硬化处理。

（2）根据施工需要并考虑引用方便精确地设置测点。要求控制测点标志

引测方便，便于保护，并经甲方、监理方验收。

（3）接通施工现场的水、电线路便于施工时使用，同时搭设好其它辅助

临设。

（4）做好现场雨水、污水、场地的排水线路，排向场外或下水道。

（5）强化施工现场管理和安全保卫，场内醒目处挂设图牌。图牌的布置

和制作要符合有关标准要求。

（6）根据引入的坐标、水准点布置施工测量控制点，并按规范要求设置。

施工前作出施测方案。

（7）建立领导夜间值班制，并排出值班表，按时值班。生产、生活圾垃

设置集中堆放点，为现场文明施工打下基础。

四、施工放样

施工放样是路面工程施工的一项重要工作，我们将采用智能全站仪进

行测量放线、水准仪进行测量标高，以确保线形平顺、标高准确。

根据设计图纸地现场放样出道路中心线及边桩，直线段每15～20m设

一桩，平曲线段每10～15m（路面5～10m）设一桩，并在两侧路肩边缘外

设指示桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计

高。同时加设平曲线五要素点和竖曲线变化点；放样中，把缓和曲线、圆

曲线作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”，确保放样质量。

设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩，沿线的临时水准点每隔

200m左右设置1个。施工中经常对其进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。

水泥混凝土面层施工前，放好的中心线及边线，在现场根据施工图纸对混

凝土进行分块划线。为了保证曲线地段中线内外侧行车道混凝土块有效合

理的划分，必须保持横向分块线与线线路中心线切线垂直。

1.基层施工

1.1厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量,而

拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度

是否能够得到保证,本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电

磁调速控制系统,能较好的保证各种物料的配合比,且拌和均匀,性能稳定。

1.2严格控制水泥剂量。水泥剂量太小,不能保证水泥稳定土的施工质

量;而剂量太大,既不经济,还会使基层的裂缝增多、增宽,从而引起沥青面

层的相对应的反射裂缝。所以,必须严格控制水泥用量,做到经济合理,精益

求精,以确保工程质量。

1.3混合料的含水量控制。厂拌混合料现场,每天由后场专职试验人员

在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量,根据施工配合比设计的最

佳含水量指标,结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水

量。在前场负责检测压实度的专职试验人员,在混合料摊铺整型过程中亦及

时测定混合料的含水量,及时指挥压路机碾压,力求在最佳含水量条件下碾

压,尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象,影响混合料可

能达到密度和强度,增大混合料的干缩性,使结构层容易产