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混凝土质量管理制度

一、前言

混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其质量直接关系到建筑

物的结构安全和使用寿命。为了确保混凝土的质量符合设计要求和相

关标准，特制定本混凝土质量管理制度。

二、原材料质量控制

1、水泥

选择具有良好信誉和质量保证的水泥供应商。

水泥进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告，并按规定进行

抽样复验。

水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别存放，严禁不同品种、强

度等级的水泥混装。

2、骨料

粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径不应

超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4。

细骨料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂或粗砂，其含

泥量、泥块含量应符合相关标准要求。

骨料应按品种、规格分别存放，并采取有效的防雨、防尘措施。

3、外加剂

外加剂的选用应根据混凝土的性能要求、施工条件和环境等因素综

合考虑。

外加剂进场时，应检查其产品说明书、出厂合格证、质量检验报告，

并按规定进行抽样复验。

外加剂应严格按照产品说明书的要求进行使用，严禁超量使用。

4、掺和料

掺和料的选用应符合相关标准要求，并经过试验验证其对混凝土性

能的影响。

掺和料应按品种、规格分别存放，并采取有效的防潮措施。

三、配合比设计与控制

1、配合比设计

混凝土配合比应根据设计要求、原材料性能、施工条件等因素，通

过试验确定。

配合比设计应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求，并遵循

经济合理的原则。

配合比设计报告应经技术负责人审核批准后方可使用。

2、配合比调整

在混凝土生产过程中，如原材料的性能发生变化或施工条件发生改

变，应及时调整配合比。

配合比调整应由技术负责人批准，并做好记录。

四、混凝土生产过程质量控制

1、计量控制

混凝土生产所用的原材料计量应准确，计量设备应定期校验，确保

计量误差在允许范围内。

每盘混凝土的搅拌时间应符合规定要求，确保混凝土搅拌均匀。

2、搅拌控制

搅拌站应严格按照配合比进行投料搅拌，严禁擅自更改配合比。

搅拌过程中应密切观察混凝土的坍落度、和易性等性能指标，发现

异常应及时调整。

3、运输控制

混凝土运输应采用专用的运输车辆，并保证运输过程中混凝土的均

匀性和不离析。

运输车辆在装料前应清洗干净，严禁有积水和杂物。

混凝土运输时间应符合规定要求，超过规定时间的混凝土严禁使用。

五、混凝土浇筑过程质量控制

1、浇筑准备

浇筑前应检查模板、钢筋、预埋件等的位置、尺寸和数量是否符合

设计要求。

清理模板内的杂物和积水，并对模板进行浇水湿润。

2、浇筑方法

混凝土浇筑应分层进行，分层厚度应符合规定要求。

振捣应密实，不得漏振、过振，振捣棒应插入下层混凝土50mm以

上。

浇筑过程中应注意观察模板、支架、钢筋等的情况，发现异常应及

时处理。

3、施工缝处理

施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并应符合设计要求和施工规

范的规定。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛、

清理干净，并浇水湿润，然后铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，

再进行浇筑。

六、混凝土养护质量控制

1、养护方法

混凝土养护应根据环境温度、湿度和混凝土的性能等因素选择合适

的养护方法，如自然养护、覆盖浇水养护、薄膜养护、蒸汽养护等。

养护时间应符合相关标准要求，一般不少于7天。

2、养护管理

养护期间应安排专人负责养护工作，确保养护措施的落实。

养护期间应定期检查混凝土的养护情况，发现问题及时处理。

七、混凝土质量检验与评定

1、检验项目

混凝土质量检验项目包括坍落度、抗压强度、抗渗性能等。

检验应按照相关标准和规范的要求进行。

2、检验频率

坍落度应在浇筑地点每车检验一次。

抗压强度试件应在浇筑地点随机抽取，每100m³混凝土应制取一组

试件，不足100m³的也应制取一组试件。

抗渗性能试件应根据设计要求制取。