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玻璃吸管制造工艺流程

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玻璃吸管制造工艺流程

1.原料制备

将石英砂、碳酸钠、石灰石等原料按一定比例混合，在高温下熔融形成玻璃液。

2.拉管

将熔融的玻璃液从熔炉中拉出，形成直径约3-5毫米的玻璃管。

3.退火

将拉出的玻璃管缓慢冷却，消除内部应力，提高其强度和耐热性。

4.切管

将退火后的玻璃管切成所需长度，通常为20-25厘米。

5.打磨

用砂纸或磨轮对玻璃管的边缘进行打磨，使其光滑无毛刺。

6.弯曲

将玻璃管放入弯管机中，在高温下将其弯曲成所需的形状，如直角、L形或U形。

7.退火

对弯曲后的玻璃管再次进行退火，以消除弯曲过程中产生的应力。

8.清洗

用清水或化学溶剂清洗玻璃管，去除杂质和油污。

9.烘干

将清洗后的玻璃管放入烘箱中烘干，去除水分。

10.检查

对玻璃吸管进行外观检查，确保其表面光滑、无破损、无杂质。

注意事项

使用耐热玻璃原料，以确保吸管能耐受高温饮料。

严格控制拉管和退火温度，以防止玻璃吸管破裂或变形。

弯曲玻璃管时，应使用合适的弯管机和温度，以避免玻璃管断裂或产生应力。

清洗玻璃吸管时，应避免使用腐蚀性溶剂，以免损坏玻璃表面。

烘干玻璃吸管时，温度不宜过高，以免导致玻璃吸管软化或变形。

定期检查玻璃吸管的质量，及时更换破损或有缺陷的吸管。