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装配式混凝土结构施工质量控制要点

根据国家及省市相关标准、规范及文件规定，结合我市

装配式建筑工程实际，特制定本要点。

一．预制构件进场

1．预制构件进场时，质量文件应真实、齐全，外观无

明显质量缺陷，尺寸、预留、预埋及结合面质量满足设计及

规范要求。预制构件有严重缺陷的，应予以退场。

二．预制构件运输与堆放

2．预制构件在运输与堆放过程中，应采取防止运输架

与堆放架移动、倾倒、变形等固定措施；对构件边角部和链

索接触处的混凝土宜设置保护衬垫防止构件损坏。

3．预制构件运输、吊运时，混凝土强度必须符合设计

要求；当设计无要求时，预制构件混凝土强度不应低于设计

混凝土强度等级值的75%。

4．预制楼板、柱、梁等预制构件应采用叠放方式，预

制楼板、预制空调板叠放层数不大于6层，预制楼梯、预制

阳台板叠放层数不大于4层，预制柱、梁叠放层数不大于2

层。

5．采用叠放方式堆放预制构件时，每层预制构件间的

垫木或垫块应在同一垂直线上，且垫木或垫块在预制构件下

的位置宜与脱模、吊运时的起吊位置一致。

6．墙板类预制构件应采用堆放架靠放或插放。当采用

靠放架运输构件时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，构

件与地面倾斜角度宜大于80°，墙板应对称靠放且外饰面朝

外，构件上部采用木垫块隔离，运输时构件应采取固定措施；

当采用插放架直立运输时，插放架应有足够的承载力和刚

度，并支垫稳固。

三．转换层设置

7．转换层预埋插筋应采取有效措施固定，防止混凝土

浇筑振捣过程中，预埋插筋下沉或者偏位。

8．转换层预埋插筋出筋长度从混凝土完成面算不小于

8d+20mm（d为预埋插筋公称直径）；预埋插筋位置偏离套筒

中心线不宜超过3mm。

9．转换层及以上楼层竖向预制构件处的现浇混凝土应

设置粗糙面。

10.转换层及以上楼层楼面混凝土浇筑前，预留钢筋应

有防污染措施。

四．预制墙板安装

11.预制剪力墙外叶板、PCF板预留的保温拉结件在运

输、施工过程中应做好保护，确保保温拉结件不松动、脱落、

缺失。

12.预制墙板底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的

垫块，每块墙板下垫块不少于3个。

13.每块预制墙板临时支撑不少于2道，间距不大于4m，

对墙板的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构

件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2；斜支撑应与墙

板可靠连接，斜支撑下端采用预埋件安装固定，不得在混凝

土上采用自攻螺钉和膨胀螺丝固定。

14.预制墙板校核与调整，应以满足外墙板面垂直为主，

并保证相邻外墙板外侧的平整度；转角PCF板校核与调整，

应以阳角垂直度为基准进行调整。

五．预制叠合板安装

15．叠合板安装方向应正确。吊装就位后，对安装位置、

标高、相邻构件平整度、接缝宽度进行校核和调整。

16．楼层板面钢筋绑扎及管线预埋时，应采取有效措施

控制叠合板现浇混凝土厚度，防止混凝土浇筑完成后，板面

标高超过设计标高。

17．叠合板后浇混凝土板带应采用定型模板，保证接槎

平顺；模板与叠合板接缝处应采取粘贴密封条等防止漏浆的

措施。

18.叠合板与预制墙板、预制柱的接缝处应采取防止漏

浆的措施。

19．楼层楼面管线预埋时，楼面预埋管线的出管位置应

根据预制墙板手槽孔定位图埋设。

20．预埋水电管线在叠合板后浇混凝土叠合层中交叉布

置不应超过2层。

六．套筒灌浆

21．预制墙、柱内侧面应采用专用封仓材料封堵灌浆区

域，封仓材料强度应高于构件强度，且封仓材料进入混凝土

构件底部不得超过10mm。

22．当竖向构件采用连通腔灌浆时，预制墙板底部根据

设计和施工技术方案要求合理划分连通灌浆区域，灌浆区域

的长度不宜大于1.5m。构件端部距离套筒300mm以上时，应

设置排气孔。

23.灌浆料拌合时，应按灌浆料使用说明书要求计量灌

浆料和水的用量，采用电动设备搅拌充分、均匀，并静置后

使用；搅拌完成后，严禁再次加水；每工作班应检查灌浆料

拌合物初始流动度不少于1次；每工作班制作一组且每层不

应少于三组40mm×40mm×160mm的长方体试件；标准养护

28d后进行抗压强度试验，抗压强度应满足设计要求