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混凝土坝工程施工

6.1混凝土生产

6.1.1混凝土生产系统的设置和布置要求

1.设置

水利工程根据其工程大小、目的、要求及施工组织的不同，可设置一个混凝

土生产系统或几个混凝土生产系统。混凝土生产系统设置方式可分为集中设置、

分期设置、分标段设置三种。集中设置多用于建筑物密集、运输线路短且流畅、

全河床可一次性截流的水利工程。分期设置一般用于在河流流量大且宽阔的河段

上，用分期导流、分期施工的工作方式的水利工程。分标段设置多用于项目被分

段单独招标，各中标单位各自规划设计自己的工程的水利工程。

2.布置要求

在施工前除根据实际情况对混凝土生产系统进行设置外，还要知道混凝土生

产系统的一些布置要求。其具体布置要求如下。

(1)选择地形平坦、地质优良的地方作为厂址，并且拌和楼尽量选择在稳定、

承载能力强的地基上。

(2)为避免供应困难，拌和楼要尽量靠近浇筑点，生产系统到坝址的距离一

般为500m，爆破距离在300m以上。

(3)常温和低温条件下混凝土的生产能力是不同的，所以要考虑好冬季和夏

季的混凝土出产时间，保证混凝土出线顺畅。

(4)综合考虑场地、建筑物位置和高度，厂区的高程要满足浇筑方案的要求。

(5)根据近20年的洪水情况来确定主建筑物的高程，确保在突发情况时主建

筑物的安全。在生产系统选址时确保其不受山洪或泥石流的威胁。

6.1.2混凝土生产系统

1.混凝土

(1)施工准备。

在进行混凝土施工前，要先进行基础处理，对土基要先将保护层挖除，清理

地基中的杂物，将碎石等埋入其中，浇筑混凝土以打牢地基。若有地下水，要做

截水墙，并将积水排出。

施工缝是指施工时浇筑块之间新老混凝土间的结合面。在进行施工缝处理时

要将老混凝土表面的浮皮清除干净，露出有石子的麻面，便于新老混凝土的结合。

开仓浇筑前，对模板、钢筋、预埋物等进行全面认真的检查。

检查脚手架、照明设备、工作平台、混凝土原料等基础设备是否准备完毕。

混凝土工程是一项具有一定危险性的工程，应在事前对各个工具、设备的安全性、

可用性等进行检查，确保安全施工。

(2)混凝土拌制。

混凝土拌制是指对混凝土原料按照一定的配合比进行搅拌形成均匀混凝土

的过程。

混凝土的配料精度直接影响混凝土的质量，所以配料需要按计划要求进行称

量。将砂、石、水泥、掺合料按质量称量，水和其他溶液按所需的质量换算成相

应的体积。

混凝土拌和有人工拌和和机械拌和两种。人工拌和一般是先倒入砂和水泥，

反复搅拌均匀后，在中间扒开的坑中加入水和石子，再进行搅拌，直到颜色均匀，

人工拌和是早期采用的一种方法，它的工作量大，工作效率不高，现在一般采用

机械拌和。

混凝土搅拌机有自落式和强制式两种。

自落式混凝土搅拌机通过筒身的旋转，带动搅拌叶片带着原料升高，在重力

的作用下原料自由下落，因此原料被反复翻拌，达到均匀搅拌的目的。

强制式混凝土搅拌机是筒身固定，搅拌叶片旋转，从而使原料被反复翻拌而

混合均匀。

(3)混凝土运输。

混凝土搅拌后不宜久放，运输方法和外界环境都会影响混凝土的质量，从而

影响施工工程的质量。混凝土运输时要尽量缩短运输时间，减少转运次数。运输

道路应基本平坦，避免搅拌物分离。有时还需用一些遮挡物覆盖混凝土，避免日

晒、雨水等影响混凝土质量。常用的混凝土运输设备有机动翻斗车和混凝土搅拌

运输车。

(4)混凝土浇筑。

浇筑前，在老混凝土面上先铺一层水泥砂浆，保证新老混凝土能良好结合。

铺料厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温等而定。

铺料之后是平仓，它是把仓内卸入的混凝土均匀铺开，并达到一定的厚度要

求。在用振捣器平仓时不可将平仓和振捣合在一起，而是将振捣器斜插入混凝土

料堆下部，慢慢地推着混凝土向前移动，反复多次，直到混凝土的厚度均匀。

振捣是影响混凝土浇筑质量的关键步骤。振捣可以压实混凝土中的空隙，使

混凝土更紧实地与模板、钢筋等结合良好，保证混凝土坝结实。

(5)混凝土养护。

混凝土浇筑完毕后，要保持适当的温度和湿度，以便于混凝土更好地硬化，

这就是混凝土的养护。养护方法分为自然养护和加热养护两种。自然养护的基本

要求是：浇筑完成后，在混凝土上覆盖草、麻袋等物，不断洒水保持其表面