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原材料质量检验制度

第一篇：原材料质量检验制度

原材料质量检验制度

一、总则

1.质量是企业的生命，提高职工的质量意识，搞好产品质量是企

业的宗旨。

2.各部门贯彻执行国家和上级有关质量管理工作的方针政策，参

加公司的质量工作会议，并进行贯彻。

3.品管部严格执行建筑外窗产品的有关国家标准，采取切实有效

措施控制好公司产品的质量，不合格产品不出公司。

4.品管部对生产车间进行质量抽查和考核，实行优质优价。认真

处理质量事故，减少不必要的损失。

5.品管部对原材料进厂实行质量验收，达不到使用要求的，予以

调换、返工或退货。6.售后服务部门定期回访客户，收集质量信息，

根据客户要求，不断改进工艺，提高产品质量。

7.做好自检、互检、专检的“三检”工作，定期对生产操作人员

进行技术，质量方面培训，提高员工质量意识与技能。

8.各部门贯彻执行国家和上级有关质量管理工作的方针政策，参

加公司的质量工作会议，并进行贯彻。

9.品管部严格执行建筑外窗产品的有关国家标准，采取切实有效

措施控制好公司产品的质量，不合格产品不出公司。

10.品管部收集、整理好各种质量数据、质量资料。

11.品管部对生产车间进行质量抽查和考核，实行优质优价。认真

处理质量事故，减少不必要的损失。

12.品管部对原材料进厂实行质量验收，达不到使用要求的，予以

调换、返工或退货。13.售后服务部门定期回访客户，收集质量信息，

根据客户要求，不断改进工艺，提高产品质量。

14.做好自检、互检、专检的“三检”工作，定期对生产操作人员

进行技术，质量方面培训，提高员工质量意识与技能。

二、原材料进厂检验制度

为了保证产品质量，对进公司的原材料验收作如下规定：

1、进公司的原材料必须带有供应单位的合格证和质保书，检验报

告等。

2、进公司的原材料应按《来料检验/验收规范》或订货协议合同

中的技术要求进行验收。

3、进公司的原材料应按批量进行抽检。

4、首次被抽检的原材料，达不到国家标准技术要求时，应加倍抽

查，抽查后仍达不到国家标准技术要求时，该批不能入库，全科退货。

5、抽检的原材料应填写原材料进货验收记录，检验人员签字，按

标准判定合格、不合格。

三、工序质量检验制度

为了保证产品质量，必须对生产过程各道生产工序进行全过程的

质量控制，质量控制除了首检、巡检外，还必须采取专检和考核的办

法来提高和保证产品质量。

1、各工序的质量检验员，对各道工序进行逐项抽检，督促生产工

人按产品工艺要求和操作规程进行加工。

2、3、加工的原材料领取时必须经仓管员认可，不符合要求的原

料，操作工有权拒绝加工。各道工序的操作工，必须按工艺要求进行

加工，加工的首件产品必须先交质量检验员检验，检验合格后方可批

量生产。

4、每道工序完成后，操作工都要做一次自检，下道工序对上道工

序做一次互检，质量检验员进行抽检并作好检验状态标识。

5、质量检验员对各道工序平时的质量抽检情况必须详细记录，月

末汇总，上报办公室当作考核依据，根据个人质量完成情况，决定应

得质量奖金分。

6、在检查过程中发现的不合格品，一般可纠正的质量问题，检验

员应及时向操作工提出，操作工进行返工、返修后由检验员重新检验

确认，解决不了的问题应报品管部决定纠正方案。

7、对于发生的批量质量问题，应填写质量报告、查清原因，注明

纠正方案，存档备查；如发生重大质量问题，须立即上报总经理，查

明原因，及时处理。

四、车间质量管理制度

1.产品质量实行车间主任负责制，车间主任负责做好车间质量管

理工作。2.车间设专职或兼职质量检验员，全面负责车间的质量工作。

3.车间质量检验员负责对车间各工序、半成品和成品进行质量监

督和检验，把好各道工序、工位质量关。

4.车间负责处理一般质量事故，并报品管部。重大的质量事故应

直接上报总经理。5.车间应严格按工艺卡要求操作，以保障半成品、

成品质量达到质量要求。

6.对没有达到质量要求的产品，车间要及时返工、返修。没有返

工的产品不得弄虚作假，混同合格品。返工后的产品，要进行复验。7.

车间应按月上报质量信息。

8.尊重品管部门