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柴油罐清洗施工方案

一、概况

油罐由于检修改装,使用年限较长,淤渣沉积严重,油罐底部积聚了大量

(de)杂质和水分,罐内壁也附上许多油污垢.这些杂质和水分会使油品(de)

质量降低,并影响油品计算(de)精确度,加速油罐腐蚀,严重时会引起底板

穿孔,造成漏油事故,同时,在油品输运过程中,由于杂质和水分较多,容易

产生静电并积聚,造成静电事故.因此,油罐必须进行清洗,油罐清洗(de)

基本要求,以保证油品质量,延长油罐使用期限,避免事故(de)发生为主.

下面从三个方面对油罐清洗作业进行分析.

二、工程施工主要技术措施

1.清洗作业准备

成立清洗工作领导小组：（详见领导小组名单）

指定双方作业监护人,对作业监护人和施工人员进行安全教育,考试合格,

并签订安全协议.

现场交底,做好安全措施及物质、工具、器材(de)准备工作；如带静电导

出线(de)胶管、油盆及油桶等.

2.管网系统及罐体排油清洗(de)具体步骤：

油库停油后,首先油库将油罐内(de)油料发完.油库工作人员对管网及罐

体内(de)余油进行清除后交给清洗单位进行清洗.

管网系统及油罐排油清洗施工作业前,应按要求设置警戒区、警戒线、警

戒标志等.

断开电动阀门及计量系统等所有相关电气(de)电源及静电接地装置.

在油库工作人员(de)统一指挥下,先利用油罐(de)切水阀采用机械抽吸法

排出各罐体内(de)余油（采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好

临时用电及用火作业许可证）.

三、管网系统水冲洗具体步骤

1.管道清洗作业施工工艺流程

分区断开相关阀门--抽吸管道余油--排除油气--管道清洗--油气测试--

清洗完毕验收.

2.清洗前(de)准备工作

2.1根据管道油品和性质,以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业

方案、安全措施和操作规程是否与实际相符,否则应加以修订.

2.2按照批准(de)作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设

备,并检查其技术性能,合格(de)方可使用.

2.3抽吸管道余油断开与油罐相连(de)阀门、电器、自动化仪表接线.

2.4填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需动火

(de)要填写动火作业票.

3.管道清洗步骤

3.1分油罐、发油区和卸油区,首先清洗油罐和发油区管道,后清洗卸油区

管道.

3.2抽吸管道余油

卸油区管道,分品种管道在卸油泵房阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油

管插入管内抽吸余油,（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油

口3米以外(de)安全地带.

油管道在卧式罐区防火墙边阀门连接处断开抽吸余油.

3.3排出油蒸汽

风机设架安装在防火堤内（距油罐：6000mm）.

风机动力配电箱安装在远离油罐(de)安全地带.

风机每小时通风量要大于油管容积(de)10倍以上.

消防监护组要认真落实监护措施.

作业指挥组要对各环节进行认真检查.

3.4气体浓度检测

4.油管道清洗

4.1在确认油管道分区分段余油抽吸干净后,进行油管道分段清洗,先清洗

发油区管道后清洗卸油区管道,管道清洗(de)油污水经油库(de)隔油池进

行油水分离后再外排.

4.2油管道清洗采用注水清洗技术,主要是将油管道中(de)余油冲洗排除

干净,把易燃易爆气体强行赶跑,排除油气达到完全清洗和动火改造条件

(de)目(de).

4.3清洗完毕后用可燃气体测试仪进行测试,测试可燃气体浓度达到：

0.01vol%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后

并由专业人员填写动火作业票对油罐进行明火实验.

5.验收

5.1油管道清洗完毕后,应对清洗质量进行验收,验收由清罐工作领导小组

会同甲方有关技术人员按照验收标准,共同对清罐工作质量（包括附件完

好情况）进行验收.

5.2试火验收合格后,由作业指挥组整理出竣工验收报告,有关人员签字后,

作好验收报告存于设备档案中,验收合格后(de)油管道在消防监护组(de)

监护及作业指挥(de)监督下,进行动火施工改造.

四、油罐清洗方案

1.油罐清洗(de)基本要求

由于油罐清洗(de)目(de)不同,