泥水平衡顶进施工技术要点.pdfVIP

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1、泥水平衡顶管施工工艺

一、泥水平衡式顶管

微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，

电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，块等在

转动的切削刀盘被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系

统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的泥水平衡装置来

维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，到达消除地面的沉降和隆起

的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被撤除，吊下第一节顶进管，

它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接收顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，

另一节管道又吊入井，套在第一节管道后，连接在一起，重新顶进，这个过程不

断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。

掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作后的激光经纬仪发

出激光束，调整好所需的标高及向位置后，对准掘进机的定位光靶上，激光靶的

影像被捕捉到机摄像机的影像，并输送到挖掘系统的电脑显示屏。操作者可以根

据需要开启位于掘进机置式油缸进展伸缩，为到达纠偏的目的，调整切削局部头

部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向

5cm的偏离精度。

当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，

并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后

主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其

他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。随后，微型掘进装置上。

泥水平衡式顶管突出的优点：

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〔1〕适用的土质围比拟广，如在地下水压力很高，以及变化围很大的条件下，

它都适用。

〔2〕可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子围的土体扰动比拟小，因而由顶

管引起的地面沉降较小。

〔3〕与其他类型的顶管比拟，泥水顶管施工时的总推力比拟小，尤其在粘土层

这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。

〔4〕工作坑的作业环境较好，作业比拟平安，由于它采用泥水管道，输送弃土，

不存在吊土，搬运等危险的作业。

〔5〕泥水输送弃土为连续作业，因此进度比拟快。

主要设备参数：

本工程使用的主要设备是Y*-2000型和Y*-1800型泥水平衡顶管机。主要参数如

下：

1尺寸

外径〔mm〕：2420

全长〔mm〕：4300重量〔T〕：25

2切削刀盘

电机功率〔KW〕：74转矩〔KN.m〕：470

转速(r/min)：1.5ɑ=3.32

3纠偏油缸

数量〔个〕：4每个推力〔KN〕：1072

纠偏角度：上下1.7°,左右1.2°

4液压站〔KW〕：37

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顶力〔T〕：200×6行程〔MM〕：1700

5泥水系统

排泥泵〔KW〕：55送泥泵〔KW〕：55送排泥管：4〞

6测量系统：用J2激光经纬仪导向

二、施工工艺流程：

测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安

装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工

作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下列图所示。

2、顶力计算、最大顶距确定和准备工作

本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、

顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质

参数根本一样，顶力计算时分不同管径取一个最大管径和最大单元长度进展计

算。

一、顶力的计算

最大推力计算，采用经历公式，按最大顶距340米计算：

F=F1+F2

上式中：F—总推力；

F1—端阻力；

F2—侧壁摩阻力；

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F1=п/4×D×P=1/4×3.14×2