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模具维修与保养方法

第一篇：模具维修与保养方法

模具维修与保养方法

模具维修的主要方法:

一、经验法：

经验法往往是解决问题比较有效的要领。它以他人或自己以前对

于某一问题的改善作为借鉴来维修。

二、观察法：

有些模具出现的问题点必须通过料条的不良来仔细观察它的外观，

找出变异的工位，才能解决它的问题点。维修压伤是这一种要领的主

要表现，但有些问题其实不如压伤如此明显，如果单凭经验可能找不

到产生问题的根本。所以一定要认真仔细去观察料条与模具的变异，

才能真正达到观察法的目的。

三、比较法：

有的零件比较复杂，当出现了尺寸不良，而难以去判定是哪一工

位出了问题，这就要将此套模具与其它模具的料条进行比较，或将现

在的料条与以前出产正常的料条进行比较，找出它们的不同之处，然

后对于症下药。当尺寸不良时用比较法与各成型工位比较，往往会很

快找到问题产生的真因。

四、测量法：

修模时咱们有时候会遇到这样一种现象，可能有几个工位均可导

致某尺寸不良或变形，咱们通过测量各工位就发现问题之所在，这就

是测量法。它主要是通过对于料条各工位慢慢测量，进而找出变异工

位，如用此要领可以维修多工位落料或工位成型后尺寸的不良。

五、分析法：

分析法也可说是思考法，它主要用在维修以前没碰到的问题，或

维修以前没接触过的模具，这种要领是前四种手法的综合运用，对于

移转模具或新开模具的维修多用此法。

六、改善法：

每一套模具设计其实不是尽善尽美，总存在着或多或少的不足，

当这种不足在出产过程中达不到出产的需求，就会暴露出难以修复的

问题，它主要表现在设计失误，加工错误等方面。如某些工位经过计

较出现它的位置偏差，上下模配合不妥，这就需咱们对于其改善，但

改善不是简单的试做，而应通过计较合理地分析，用恰当的方案，精

确的数据甚至用电脑作为东西，对于模具中存在的问题进行修正或再

设计。

模具保养方法：

一、模具如冲次达到30万次，都必须进行模具工位保养。

保养内容：

A．冲载刃口的冲子及入块都必须研磨或改换。折弯的冲子及入块

改换与修补及抛光。

B．折弯的冲子及入块改换与修补及抛光。

C．全面清冼干净各工位的型腔，查抄弹簧及紧固件是否有损坏等。

二、模具如冲次达到200万次，都必须进行模具保养。

保养内容：

A．冲头刀口都必须研磨，折弯的冲子及入块改换与修补，折弯处

的冲子入块要进行抛光。

B．查抄弹簧是否断掉，是否疲乏等。

C．全面清冼干净各工位的型腔。

D．查抄螺丝是否松掉、断掉等现象。

E．上下垫板磨损测量和研磨，特别是滑块处的位置缺刻处的测量，

若有磨损必须研磨。

第二篇：如何保养冲压模具

生产模具保养

1．目的：为保证模具正常生产，减少故障及品质问题,延长模具

使用寿命。

2．适用范围：注塑部量产中的模具，不含试模模具。

3．日常保养

3.1每班（12H）由责任技师保养一次，并记录在《作业日报表》

上。

3.2保养项目:

3.2.1前、后模面胶丝、脏物抹拭、清理；

3.2.2检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有

应落模修理；

3.2.3检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；

3.2.4顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油。

4.定期保养

4.1按注塑机机型大小来划分每次进行保养的模数，以《生产命令

单》所统计的产量除以穴数来计算，由修模组进行保养，并由模具管

理员记录在《模具履历表》上：

30T～100T：每生产6万模保养一次

150T～160T：每生产5万模保养一次

220T～350T：每生产4万模保养一次

4.2保养项目：

4.2.1P/L面胶丝、脏物抹拭、清理；

4.2.2检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有

应落模修理；

4.2.3检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；

4.2.4顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油；

4.2.5分解顶针、行位、抽芯、检查是否有烧伤、