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勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备

炼钢这个环节产生的废水处理。炼钢将生成生铁较高的碳、磷等元素。在炼钢废

水处理可以大致分为三个部分设备间接冷却水；设备和产品的直接冷却废水；生

产工艺过程废水。下面进行详细介绍，仅供参考：

设备间接冷却水：这种废水的水温较高，水质不受到污染，采取冷却降温后

可循环使用，不外排。但必须控制好水质稳定，否则会对设备产生腐蚀或结垢阻

塞现象。

现代钢铁工业的生产过程包括材选、烧结、炼铁、炼钢（连铸）、轧钢等生产工

艺

设备和产品的直接冷却废水：主要特征是含有大量的氧化铁皮和少量润滑油

脂，经处理后方可循环利用或外排。

生产工艺过程废水：实际上就是指转炉除尘废水。炼钢废水的水量，由于其

车间组成、炼钢工艺、给水条件的不同，而有所差异。

转炉除尘废水治理：众所周知，炼钢过程是一个铁水中碳和其他元素氧化的

过程。铁水中的碳与吹氧发生反应，生成CO，随炉气一道从炉口冒出。回收这

部分炉气，作为工厂能源的一个组成部分，这种炉气叫转炉煤气；这种处理过程，

称为回收法，或叫未燃法。如果炉口处没有密封，从而大量空气通过烟道口随炉

气一道进入烟道，在烟道内，空气中的氧气与炽热的CO发生燃烧反应，使CO

大部分变成CO2，同时放出热量，这种方法称为燃烧法。这两种不同的炉气处理

方法，给除尘废水带来不同的影响。含尘烟气一般均采用两级文丘里洗涤器进行

勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备

除尘和降温。使用过后，通过脱水器排出，即为转炉除尘废水。

转炉除尘废水处理技术：如上所述，要解决转炉除尘废水的关键技术，一是

悬浮物的去除；二是水质稳定问题；三是污泥的脱水与回收。

悬浮物的去除

纯氧顶吹转炉除尘废水中的悬浮物杂质均为无机化合物，采用自然沉淀的物

理方法，虽能使出水悬浮物含量达到150～200mg／L的水平，但循环利用效果

不佳，必须采用强化沉淀的措施。一般在辐射式沉淀池或立式沉淀池前加混凝药

剂，或先通过磁凝聚器经磁化后进入沉淀池。最理想的方法应使除尘废水进入水

力旋流器，利用重力分离的原理，颗粒大于60μm的悬浮颗粒去掉，以减轻

沉淀池的负荷。废水中投加lmg／L的聚丙烯酰胺，即可使出水悬浮物含量达到

100mg／L以下，效果非常显著，可以保证正常的循环利用。由于转炉除尘废水

中悬浮物的主要成分是铁皮，采用磁凝聚器处理含铁磁质微粒十分有效，氧化铁

微粒在流经磁场时产生磁感应，离开时具有剩磁，微粒在沉淀池中互相碰撞吸引

凝成较大的絮体从而加速沉淀，并能改善污泥的脱水性能。

水质稳定问题

由于炼钢过程中必须投加石灰，在吹氧时部分石灰粉尘还未与钢液接触就被

吹出炉外，随烟气一道进入除尘系统，因此，除尘废水中Ca2＋含量相当多，它

与溶入水中的C02反应，致使除尘废水的暂时硬度较高，水质失去稳定。采用沉

淀池后投入分散剂(或称水质稳定剂)的方法，在螯合、分散的作用下，能较成功

勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备

地防垢、除垢。投加碳酸钠(Na2C03)也是一种可行的水质稳定方法。Na2C03和

石灰[Ca(OH)2]反应，形成CaC03沉淀：CaO+H20→Ca(OH)2Na2C03+Ca(OH)2→

CaC03↓+2NaOH而生成的NaOH与水中C02作用又生成Na2C03，从而在循环反应

的过程中，使Na2C03得到再生，在运行中由于排污和渗漏所致，仅补充一些量

的Na2C03保持平衡。该法在国内一些厂的应用中有很好效果。利用高炉煤气洗

涤水与转炉除尘废水混合处