烧结主抽风机使用、安装维护基本知识.pdfVIP

海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐

烧结风机基本知识

一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用

1.烧结抽风系统设备构成

整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道及放灰阀门等设施与电除

尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。

2.离心抽风机的主要组成（机组）部件

风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑

油系、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。

3.风机机组部件的结构形式

①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。机壳配有两套气封，

其中一套在机壳上固定与转子进口圈之间的导气环上；另一套在机壳与转子主

轴处其固定方式也在机壳上（外侧）。

②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材

料（碳化钨等），叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。

风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的

轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。

③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向

设有止推轴承面（定位轴承）。

④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。

⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有

同步连接开闭机构。

⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气

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套（套袖式），外部配有定向导向组件的压缩式（消除热胀变化尺寸）软联接

膨胀器。

⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子与转

子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。

⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵，双油冷器，双过滤器与高位油箱，

未配轴头泵的油系统。

4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用

抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量，质量和能耗，

是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料

面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程

中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。近来由于环保的要

求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。这使得其要相适应的设计要调

整。

5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求

烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的

正常工作温度也按＜150℃设计。但是烧结生产过程是波动的，因而机头烟气

的温度也是波动的。为了保护机头电除尘器与主抽风机的正常工作，在烟道系

统中设有冷风吸入阀（兑风阀），由除尘器入口烟气温度检测值信号控制其开

闭。当烟气＞180℃，低于190℃时，阀门自动打开，当降到150℃时，阀门自

动关闭。

6.电除尘器有哪些优缺点

其优点是：除尘效率高。一般可达95%以上，处理风量大，可达50m³/min

以上；运行费用低，阻力小，一般为0.5～2kpa（50～200mmH2O柱）；电耗小，

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一般为0.1～0.84kw/1000m³空气；可适用与防爆，防腐，高温，不同压力等

工艺要求；可净化悬浮的细粒粉尘（0.01～20μm），除尘过程可完全自动控制。

其缺点是:金属消耗量大，设备庞大，投资大，当粉尘比电阻过高或过低时不

适用。

7.大烟道的作用

其在与集中风箱废气，改变气流方向，降低废气流速，促使粉尘沉降，总

起来说，就是起到粗除尘的作用。近来在其与电除尘器之间加装一套重力降尘

设备。

二、烧结烟气抽风系统主要设施性能（主抽风机）

1.烧结抽风