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区间隧道硬岩掘进机法（TBM法）施工方法
一、掘进机施工的特点
掘进机法是利用岩石隧道掘进机在岩石地层挖掘隧道的一种施工方法。隧道掘进机是一种集掘进、出渣、支护和通风、防尘等多功能为一体的高效隧道施工机械，简称掘进机（TBM），如下图所示。
开敞式掘进机
双护盾式掘进机
▲掘进机
实践证明：当unsh径之比大于600时，采用掘进机进行隧道施工比较经济。与钻爆法相比，掘进机法虽然投资多，但具有施工快速、优质、安全、经济、环保等突出优点。
采用掘进机施工时，应明确地质条件及必要预处理措施。隧道长度应在6~7km以上，围岩的单轴抗压强度在50~200MPa之间。从地层岩性条件来看，掘进机一般只适用于圆形断面隧道，隧道开挖直径在3~12m之间，一次性连续开挖隧道长度不宜短于6km，6~15km比较经济。掘进机适用于中硬岩层。岩层的地质情况对掘进机进尺影响很大，应尽量避免复杂地层，或需要增加较多辅助设备才能处理的不良地质段。
掘进机属大型专用设备，重达几千吨，拼装长度可达200多米，洞外配套设施多，所以，对施工场地和运输方案都有很高的要求。
二、掘进机施工要点及注意事项
1、影响掘进效率的主要地质因素
岩石的单轴抗压强度是影响掘进效率的关键因素之一。岩石的硬度和耐磨性越高，刀具消耗和施工成本就越高，造成停机换刀次数增加，影响掘进速度。岩体的裂隙化程度或岩体的完整程度与掘进效率也有很大的关系。掘进机法通常用于围岩稳定隧道的开挖。软弱围岩用掘进机施工时支护量大，并限制了撑靴的支撑能力，影响掘进进度。
影响TBM隧道施工的问题，通常是由开挖通过地层的物理性质及岩土的不均匀性引起的。对于全断面、机械化开挖，由于这种开挖方式很不灵活，所以研究开挖岩体的不均匀性非常重要。TBM施工通过诸如：软弱地层、断层破碎带、岩爆、涌水、围岩变形、剥落与坍塌及古暗河道等困难地层时，应采取一系列应对措施。
（1）岩体地应力问题
地应力和岩爆关系密切。对于深埋隧道，如果围岩为浅变质砂板岩、花岗岩、花岗闪长岩等坚硬脆性岩体，则发生岩爆的可能性较大。因此，应以岩爆与岩性和围岩应力的关系、围岩中原始应力状态为重点，进行灾害发生洞段预报系统研究，为隧道衬砌结构、洞线、走向、洞室断面形式选择及施工程序的选择等提供地质依据，也为预防和减轻岩爆提供准确的预报。
护盾式TBM对隧道快速收敛十分敏感，有可能被收敛的地层卡住。对于开敞式TBM，隧道在短时间内发生严重的收敛，如果收敛影响了隧道的稳定，那么施作的隧道支护和TBM撑靴的支撑可能会出现严重问题，从而影响隧道的掘进速度。
为了克服上述问题，对大多数TBM来说可以适当超挖，以增大盾壳与开挖轮廓面之间的间隙。开敞式TBM在收敛严重的不稳定地层中掘进的主要问题在于施作钢支撑、钢筋网和喷混凝土等支护较困难，且刚施作的支护不能立即有效抵制地层变形与挤压。如果由于机械故障等原因，TBM在挤压地层区段停滞时间过长，那么被困住的可能性会很大。
（2）岩层破碎带
对于埋深大，活动性断裂，断裂带宽度较大。这类围岩尽管因强度低而对TBM刀具的磨损较小，但其完整性差，断层节理裂隙发育，自稳性差，易产生塌方，从而加大了TBM施工的难度。掘进中穿越大的断层带时，如果刀盘被卡住，会影响TBM的正常掘进。尽管断层带沿隧道长度呈局部分布，但由于在开挖期间预报不足，或事先对困难估计不足或了解不够，仍可能造成意外事故。这就需要准确预测和研究断层和破碎带的特点，合理选择和配置刀盘转速和贯入度等掘进参数。根据断层带的地质及水文地质状况，进行超前支护，预固结处理。
（3）开挖面不稳定
如果拟开挖岩体破碎或风化严重，导致开挖面发生重大不稳定现象，大的岩块和粉碎石块从开挖面塌落，且这种不稳定现象一直持续不停，直至达到新的平衡，造成大的超挖，这种情况可能会影响TBM的正常工作，即使是硬岩护盾式TBM。在这种情况下，TBM掘进可能由于以下两个基本原因而受阻：由于塌落、积聚的石块作用于刀盘或卡住了刀盘，造成刀盘不能旋转；因开挖面不稳定，造成超挖严重，在TBM前方形成空洞，需要在空洞扩大、最终发展到不可控制之前停止掘进，进行空洞处理，这是限制正常掘进的一个典型因素。
（4）通过溶洞的施工技术
TBM在施工中遇到天然大溶洞，必须对溶洞底部松散岩体进行回填封堵和灌浆，用钢筋混凝土做TBM通过的基础，同时要考虑到溶洞与隧道轴线的交叉问题，TBM在一边无支撑、无法掘进的情况下通过。
（5）大量涌水的处理
地下水是影响围岩和洞室施工安全的重要因素，隧道的涌水更是常见的工程地质灾害，而且，深埋长隧道的涌水还具有涌水量大、水头压力高、补给丰富的特点。隧道岩体的涌水是影响施工进度和安全的一个重要因素，如何尽早、准确预测涌水，适时处理涌水，对TBM施工非常重要。目前，国内外对岩体裂隙水涌水预测预报的研
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