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炼化技术的发展现状及趋势

0引言

当今世界能源格局正在经历新一轮大变革、大调整，世界能源消费结构进一

步向低碳化、绿色化、多元化方向发展，国际大石油公司在强化油气核心优势的

同时，纷纷布局新能源和替代能源业务。我国经济已由高速增长阶段转向高质量

发展阶段，炼化产品市场消费增长渐缓，消费结构升级，市场竞争主体更加多元

化，炼油加工能力过剩与成品油消费增速放缓的矛盾更加凸显，高端化工产品市

场被国外产品占据，中低端产品市场又面临中东等低成本产品竞争的巨大压力，

行业竞争加剧。

1石油应用产业发展现状及趋势

全球石油需求总量仍在增长，但在一次能源结构中的占比下降。OPEC预测

未来天然气、可再生能源将得到更多的应用。BP预测2035年世界石油消费占

能源结构的比重由2017年的33.28%下降到28.50%[1]。

世界范围内，炼油能力增速放缓，国内炼油产能过剩的态势将长期存在，预

计2020年，国内原油产量2亿吨，炼油能力8.9亿吨/年，开工率70.0%[2]；

预计2030年左右成品油消费将达到峰值，消费总量约3.8亿吨。全球炼油行业

集中度上升并向深加工发展，与过去汽油和柴油的需求支撑了炼油业产能增加的

主要推动力不同，未来全球石油需求的增长主要来自石化产品，化工市场规模继

续扩大。预计2030年全球化工品市场产值总量将达到7万亿美元，较2018年

提高近50%。2035年，全球乙烯需求将超过2.5亿吨，消费市场将进一步向亚

洲转移[1]。

全球炼化产业布局向园区化、基地化、特色化、绿色化发展，大型化、一体

化、清洁化、高端化成为全球炼化行业发展的新趋势。国外方面，已经形成美国

墨西哥湾沿岸、日本东京湾、新加坡裕廊岛、沙特朱拜勒和延布石化工业园等一

批世界级炼化基地；国内方面，大连长兴岛、河北曹妃甸、江苏连云港、浙江宁

波、上海漕泾、广东惠州和福建漳州古雷等七大基地，全部投射沿海重点开发地

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区[3]。国内炼化业务竞争主体进一步多元化，民营大炼化日渐崛起，外资企业

积极抢滩，国企加快投资步伐。

2炼化技术进展及形势

2.1炼油技术进展及形势

炼油技术经过150多年的发展，已形成完整的技术体系(典型原油加工流程

见图1)。近年来，围绕劣质重油加工、安全环保持续升级、化工原料需求旺盛

等要求，炼油技术在劣质重油加工、清洁燃料生产、炼油向化工转型等方面取得

持续发展。

图1典型的原油加工流程

重油和劣质油的轻质化加工技术一直是炼油行业界技术开发重点，也是世界

性难题。近年来，原料适应性更强、转化率更高、连续操作时间更长的沸腾床加

氢技术和悬浮床加氢技术取得突破性进展。沸腾床渣油加氢技术指渣油进料与氢

气混合后，从反应器底部进入，在反应器中的催化剂颗粒借助于内外循环而处于

沸腾状态。悬浮床渣油加氢技术，是基于减压渣油馏分与充分分散的催化剂/添

加剂粉末在高温、高压下进行反应。悬浮床加氢技术由于存在催化剂活性不高、

固液分离困难等工艺难题，该技术在国内外还没得到实质性的大规模工业应用和

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推广。由于高硫石油焦在产品销售方面的限制，灵活焦化技术在劣质渣油的加工

上相比延迟焦化技术有一定的优势。

为满足日益增长的汽柴油质量升级要求，国内外开发了众多清洁燃料生产技

术，汽油主要是降硫、降烯烃、提高辛烷值，柴油主要是降硫、提高十六烷值。

典型的清洁油品技术主要有催化汽油脱硫类技术、催化汽油降烯烃类技术、高辛

烷值清洁汽油组分生产类技术，其中烷基化作为高辛烷值清洁汽油组分生产重要

技术手段之一得到快速发展。烷基化油具有高辛烷值、低蒸汽压、零芳烃、烯烃

和硫含量超低的特点，是国VI汽油理想调和组分。

针对炼油能力过剩，竞争激烈的现状，多产优质低成本的化工原料已成为当

前炼化企业转型升级、高质量发展的趋势。正异构分离技术，以全馏分石脑油、

轻石脑油、重整戊烷油为原料，采用液相模拟移动床工艺，分离正构、异构烷烃，

高效利用有限的石脑油资源，实现宜“芳则芳、宜烯则烯”。深度催化裂化多产烯

烃技术，采用直馏蜡油、加氢后渣油或者石蜡基渣油为原料，生产乙烯、丙烯。

反应温度高，剂油比大，是炼油向化工转型的重要技术之一。

2.2石化技